汽轮机故障分析方法与检修
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摘要：在化工生产中普遍的应用到了汽轮机，用于汽轮机的拖动离心工作。因此必须保证化工生产中汽轮机的性能稳定。作为化工生产的主要设备，汽轮机具有比较复杂的内部结构和工作原理，在化工生产的过程中容易受到不同的运行环境的影响，具有较高的故障率。汽轮机故障会造成很大的危害，必须及时查找和排除故障，恢复汽轮机的运行。
关键词：汽轮机 故障 检修
汽轮机是化工生产的重要设备，具有较高的故障率，一旦发生故障也容易产生较大的危害，这就要求不断提高汽轮机拖动离心机的故障诊断技术和检修技术，保障汽轮机拖动离心机的顺利运行。本文对汽轮机进行简要的介绍，并分析了汽轮机的常见故障以及检修方法。
1 汽轮机的工作原理和功能
所谓的汽轮机指的是旋转式动力机械，能够将蒸汽能转化为机械功。汽轮机拖动离心机在化工生产中的应用非常广泛，可以对螺旋桨、压缩机风机和各种泵进行直接驱动。汽轮机还可以进行抽气，满足人们的生产生活需求。汽轮机的主要组成部分有固定部分和转动部分。其中固定部分包括各种紧固零件，例如滑销系统、机座、轴承座、轴承、汽封、隔板套、隔板、喷嘴室、蒸汽室、气缸等，转动部分包括各种旋转部件，例如紧固件、联轴器、主轴、转子或叶轮、叶栅等[1]。汽轮机的动力为蒸汽，在化工生产中用的比较广泛，其优点在于寿命长、效率高、单机功率大。
2 汽轮机的常见故障
2.1 汽轮机油含水过多造成的故障 如果汽轮机油中含有过多的水分，就容易对轴瓦造成破坏，甚至将轴瓦烧坏，从而使汽轮机的运行的过程中出现强烈振动。造成汽轮机含水量过多的主要原因是漏水，因此一旦发现汽轮机在运行的过程中出现强烈的振动，就要对漏水源头进行查找，及时排除漏水情况或减少漏水量。然而在实际运行的过程中，汽轮机的工作环境比较复杂或者设备老，也可能会造成漏水现象持续存在，对汽轮机的运作造成直接的影响。如果无法立即终止漏水，就要采取其他的措施，例如通过脱水设备可以将汽轮机油系统中的水分脱离出去。
2.2 汽轮机调速马达的故障 造成调速马达故障的主要原因是电气开关的黏连，当电器开关触电黏连时，高速马达的旋转方向就会朝着减负荷的一方，与此同时，由于同步器丝杆退出了55毫米，汽轮机调速汽门也会因此而关闭，汽轮机的同步器就会难以运转，严重影响汽轮机的正常运行[2]。针对这种情况，值班人员要及时发现汽轮机调速马达的故障，使用相应的防范措施，为了避免汽轮机调速马达的故障引起汽轮机其他方面的故障，要对其进行手动切换。与此同时，值班人员要对汽轮机设备进行详细的检查，并对故障发生的原因详细的记录。这些记录可以作为故障分析的依据和经验。为了避免汽轮机调速马达故障，运行检查人员要执行严格的监护制度，认真核对操作开关的序号和操作的位置，确认无误之后才能进行后续操作，减少误操作的发生[3]。
2.3 汽轮机转子永久性弯曲故障 汽轮机转子永久性弯曲会严重影响汽轮机的正常运行，必须对其进行开缸检查。如果在开缸检查过程中发现汽封梳齿在高中压之间已经出现了轻度的磨损，高中压转子的弯曲程度已经达到了曲250 μm，造成了轴瓦的研磨，就要对其进行直轴处理，并对故障原因进行分析。
一般情况下，抽真空时间提高中压轴风送汽要早三十分钟，这也造成了在高中压转子轴封处进入了冷气，使转子出现了局部冷却而弯曲。与此同时，热态开机要求和冲转时的主蒸汽温度出现了冲突，高中压内缸外上壁温度为338.21℃，冲转时主蒸汽温度的右侧为350.4℃、左侧为307.43℃，负温差的出现增大了转子的弯曲程度。
3 汽轮机故障的检修
汽轮机的常见故障主要是气缸变形和渗漏现象。这是因为通过铸造而生产的汽轮机汽缸，在出厂并经过一定的时效处理之后，其铸造过程中出现的内应力就会完全消除。在时效时间过短的情况下，汽轮机汽缸就会出现变形。这也造成了一些汽轮机的汽缸往往出现不断的泄露和漏气。在汽轮机运行的过程中，气缸要面临比较复杂的受力环境，既要承受内部各种零部件的重量和内外气体的压力的静荷载，还要承受连接管道冷却状态的作用力，以及蒸汽流出静叶时的反作用力，这也造成了气缸容易发生塑性变形，而导致气缸的泄露。机组安全运行会受到汽轮机汽缸结合面的严密性的影响，因此要对气缸进行严格的检修。如果发现了结合面漏气的情况，要对其原因进行科学的分析，掌握间隙的大小和变形的程度。这是为了避免气缸的继续漏气。传统的检修方式一般是计划性检修和事后维修，检修的效率不高，还要耗费大量的人力和物力。为了提高对汽轮机故障的检修效率，可以采取状态检修和预测检修的方式，对汽轮机看故障进行主动检修，提高汽轮机运行的安全性、经济性和可靠性。
4 结语
在国民经济发展的过程中对化工生产有着越来越高的要求，化工生产的效率、质量和安全都与社会经济的发展和人们群众的生活息息相关，而作为化工生产的主要设备，汽轮机具有较高的故障率。这就要求掌握汽轮机的常见故障以及检修方法，采取有效的措施对汽轮机检修，提高检修的效率和主动性，将故障发生的几率以及故障发生大的损失降到最低，保障汽轮机的安全运行，保障化工生产的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]王件华.汽轮机组振动故障的特征与诊断方法分析[J].广西轻工业，2011（05）.
[2]朱军.发电厂汽轮机系统优化策略分析[J]河南科技，2012（9）.
[3]洪海滨.火力发电厂汽轮机能损问题的管理措施[J].科技创新与应用，2011（01）.
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