机械制造企业生产线设计流程应用

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　　该文通过介绍运用生产线设计流程，确定在产品开发后怎样在生产线上合理的安排生产制造并布置，同时使现场人员、设施设备、物料、、环境等方面达到初期优化的目的。进而保证产品在现场当中顺利实施生产。
　　2、主要步骤运用简介
　　2.1定义产品系列
　　确定产品的工作内容包括在当前销售目录清单产品系列中确定代表机型及附件。产品物料清单是进行生产线设计的基础。
　　2.2确定订单策略
　　编写订单策略的目的是确保在进行生产线设计时考虑了公司运作的各个方面。生产线设计程序必须包括工厂按需制造运营前景，即生产安排计划能力符合市场需求。
　　2.3确定每日生产量
　　获取本年度内，各条装配生产线上各机型及选装的计划年产量。如果在同一生产线或工艺过程中生产一些部件，就必须考虑一些其他的需求（配件，厂际配件，协作生产，附件等）
　　日正常产量 = 年产量 / 年生产天数
　　2.4计算有效工作时间及节拍
　　有效工作时间代表规定的完全用于生产制造的工作时间
　　节拍时间用于规定操作动作，平衡生产线和IPK时所确定的目标时间。节拍时间即生产产品时的拍子或节奏。该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//www.ems86.com总第543期2014年第11期-----转载须注名来源生产的节拍时间仅在最终的装配线上测量。
　　节拍时间=日有效工作时间（分钟）/日最大需求量
　　2.5定义制造过程
　　定义制造过程的任务包括确定基本设备，工作站，生产产品所需的工具和工作内容，在确定每日生产量时应初步定义
　　2.6定义产品同步图
　　2.7工序流程图
　　工艺流程图是以图示的方式表示物料从一个工序向另一个工序的流动过程，因此工艺流程图必须涵盖生产线所包括的所有工艺过程。工艺流程图确定了每个自然工作组的主要工作程序与工作区域。计算所给生产计划所需的劳动力。
　　2.8编制生产工时
　　标准工时是生产一个产品所必须的详细的工作所需时间。同时，它也规定了生产出一个合格产品所采取的工作顺序。
　　在标准工作顺序中，罗列完成产品所需的任务，并且工作内容按照下述不同类别进行规类：准备，搬运或者工作。也可以按照增值和不增值进行规类。在上述类别中，还可以分为机器时间与直接人工时间这样产品的生产时间基本确定。
　　2.9生产线平衡
　　利用得到的工时数据进行站位人员平衡，站位内人员工时数据越接近节拍时间平衡率越高。
　　2.10计算物料需求
　　根据每日最大产量确定生产线每工作站位需求物料数量，此时应根据物料补充策略合理安排生产需求零件按何种顺序、何种频率、何种器具运输到达现场，并充分利用现场面积。
　　2.11资源计算表
　　应编制表格表示包含每工作站的人员、设备、工具等明细，它将用于验证生产资源，人员与设备的一致性，从而保证在按需制造的环境中满足生产计划与每日的客户需求量。
　　2.12生产线约束限制分析
　　在生产线设计早期已经确定了高等级的订单履行方案。该方案中有一部分是验证能力以及确定生产过程与供应商的约束因素。例如包括工厂中或者供应商的一些工艺过程，如油漆，热处理，各种工具，劳动力等等。当这些限制因素解决后，可以确保在预想的操作条件下，不会因上述影响因素影响生产。
　　2.13生产线布局
　　3维的图片的“生产线布局图”能够提供物料位置、工作站位置、工具工装布局，以及所需的设施，物流等等。应用物料展示设计及资源计算表的相关信息编制布局图。在开始确定重点的“标志性的设备”之前，理解布局的涉及范围。
　　推荐使用的工具如下所述：
　　1. 使用VisMockUp制作的产品ProE模型。
　　2. 用3D AutoCad将设施转化成VisFactory。
　　物料架，料箱，工具，工装转化成VisMockUp，大部分物料架与料箱在Visfactory中已经模块化。举例：
　　（作者单位：约翰・迪尔（佳木斯）农业机械有限公司）
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