浅谈化工机械设备的维护方法
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摘要：近年来，随着化工行业的不断发展，我国化工产业规模不断扩大，越来越多的企业开始从事化工产品生产与销售。化工机械设备作为化工产品生产的重要基础与前提，化工机械设备高故障率这一情况，对化工企业生产、经营造成一定负面影响。化工机械设备维护引起管理层的重视与关注。本文主要采用文献分析法、归纳总结法等研究方法，对化工机械设备的维护方法进行研究与分析，通过分析当前化工机械设备存在的问题，提出合理化建议与维护方法，旨在为化工机械设备维护提供参考与借鉴。
关键词：化工机械 设备管理 维护
化工机械设备是化工产品生产的重要前提，化工机械设备运行不稳定、高故障率等等，不但影响化工产品的生产效率与质量，同时耽搁企业化工产品交货日期。对化工企业生产经营带来一定负面影响。近年来，我国市场化经济体制不断深入，化工行业竞争越来越激烈。化工企业为了控制内部成本、提升利润空间，更加关注化工产品生产的稳定性，关注化工机械设备运行的稳定性。化工行业具有典型的连续作业、产品繁多、各个工序与工艺复杂等特点，因而化工业的生产管理相对繁琐、复杂。这就需要保证机械设备的稳定性，才能更好的进行产品生产，化工机械设备的日常维护是一大重点。
一、化工机械设备维护的必要性
化工产品的正常生产需要化工机械设备稳定运行，化工机械设备刚投产使用时，故障率较低、运行稳定性较好，当运行几年甚至十年后，一些化工机械设备零部件老化严重，化工机械设备故障率逐渐提升，极易引发一些小问题或事故，影响化工机械设备的稳定性。尤其安全生产问题受到社会的广泛关注，单单产品方面便有一定的危害性、腐蚀性等，一旦化工产品泄露，对人员造成一定的危害、场地造成一定的污染，具有一定的危害性，而再加上设备出现问题，造成的人员伤害等等。这就需要及时的对化工机械设备进行保养与维护，对一些小的问题与潜在隐患进行及时处理，能在一定程度上提升化工机械设备运行稳定性，确保工作人员的安全性。
此外，化工机械设备维护是企业规范化管理、精细化管理的重要体现。随着现代科技水平的不断提升，设备管理与维护成为生产型企业经营管理中重要工作之一，与粗放式的设备维保不同，信息化、智能化、精细化设备维护逐渐成为化工企业设备维护的重点，更是体现出现代化工企业成功转型的标志，体现出化工企业朝向现代化、高新技术发展。因此，化工机械设备维护工作对化工企业规范化管理、未来发展意义重大。
二、化工机械设备维护过程中的不足
（一）使用不合理
化工机械设备使用过程中，需要使用专业的化工机械设备润滑油，更好的起到设备润滑效果，降低机械化工设备零部件的磨损，有助于设备的稳定运行。但现实中，经常出现机械油代替专业润滑油现象，润滑效果难以达到化工机械设备润滑要求，设备使用过程中，加大零部件的磨损，降低机械化工设备的运行稳定性。据数据统计，国内润滑油种类较少，应用机械化工设备的润滑油种类更是少之又少，供化工机械设备选择较少。而进口的润滑油虽然种类与型号较多，满足机械化工润滑需求，但投入较大，增加化工企业运营成本，导致部分化工企业选择价格较低的机械油代替润滑油。实际上影响机械化工设备的使用，体现出日常使用过程中设备维护的不到位与不合理。
（二）管理不到位
化工机械设备管理不到位现象明显，体现出日常维护工作难以落实。机械化工设备包括化工机械与化工设备，这些设备较多，如泵、压缩机、换热器、反应器、化工容器等等。化工石化运行过程中，将原材料放入化工设备，由化工设备加工与处理，经过化学反应，多段工序的处理，最终生产出化工产品。众多的化工机械设备在一定程度上增加设备管理难度。实际上，化工机械设备管理是重要的设备进行检测，如设备的运行状态、是否存在潜在问题、螺丝等小细节是否出现松动、是否存在安全隐患等等，以尽可能的了解运行的设备安全性。设备检测过程中，包括仪表数据的记录与分析、检测设备的数据显示是否存在异常、运行数据是否存在大的变动以及化工产品参数是否存在变动等等，日常管理中一些疏忽或工作不到位造成一些隐患的出现。
（三）巡检不规范
化工机械设备保养不规范主要表现在化工机械设备巡检不到位。如一些控制仪表经常出现异常或问题，不能及时发现更换，体现出设备保养的不及时，工作人员不能及时发现仪表问题。再如机械密封泄露，巡检人员对设备进行日常检查，在巡检过程中，不能及时发现泄露地方，造成安全隐患，一旦长期存在这种泄露问题，必然引发重大机械设备事故。
三、化工机械设备的维护方法
（一）做好前期设备维护以规范应用化工机械设备
第一种方式是设备使用前的维护。化工企业需合理选用润滑油，选择高性能的润滑油，在润滑油中加入适量硫、氯试剂，促使润滑油在化工机械设备中形成吸附膜，提升润滑油的效果，降低化工机械设备磨损。
第一，做好润滑油资料管理工作。對润滑油的使用、效果、消耗量等进行及时的记录，做好备案工作。
第二，对使用的润滑油进行检测。对于化工机械设备使用的润滑油进行定期检测，了解润滑油的性能，确保使用的润滑油符合要求。
第三，做好交接班工作。对于机械化工设备的使用，上一班需向下一班工作人员说明情况，责任到个人。
（二）设备精细化管理以降低故障率
第二种方法是设备的日常维护。化工机械设备管理需摒弃传统粗放式的管理与维护方式，以精细化管理做好设备维护工作。清晰、量化生产各个工序，详细的了解工作内容，一些工作过程中，一些容易出现问题的地方，存在潜在设备风险的地方。以设备内容详细、目标清晰而明确、职责归属确定的维护模式，确保责任到个人。
另一方面，实施6s设备维护理念。6s管理理念实际上是5s管理理念的升级，是整理、整顿、安全、素养、清扫、清洁，这一方式的应用，提升设备管理效果，对于设备的操作、使用有了更为深层次的把控。6s设备维护观念逐渐落实到实处，要求工作人员对设备有更加详细的了解，对设备的结构、易损件、容易出现问题的地方，有更加清晰的认知，以做好设备维修与维护。
（三）定期保养以延长设备使用寿命
第三种方法是设备的后期维护。一方面，工作人员进行巡检过程中，要责任到个人，通过绩效考核方式，对设备巡检认真、发现化工机械设备问题及时的员工给予奖励，对于长期存在问题，由于工作人员不能发现，通过调查与考证，确定是巡检人员不认真造成，给予一定的批评与物质惩罚。通过绩效考核方式，确保机械设备巡检人员能认真、负责做好巡检工作，及时发现设备问题与隐患，为机械化工设备保养与维护提供数据支持。
另一方面，季度小维护与年度大维护结合方式，通过定期维护，了解设备运行状态，对一些磨损较大、存在隐患的零部件及时更换。如水泵，在维护时期，对使用泵进行测试性能，同时还需对备用泵进行性能测试。确保化工厂中所有使用、备用机械化工设备能正常使用，当出现意外停机时，能马上起机，不影响化工产品生产，确保生产经营的稳定性。同时，通过定期维护，小维护、大维护，提升化工企业设备维护意识与重视程度，设备维护工作落实。
结束语：总而言之，化工机械设备的维护是化工企业生产经营的重要工作之一，是化工产品生产过程中的基础与前提。化工机械设备稳定运行十分重要。需要采用一定的方式方法，做好维护工作，提升化工机械设备维护的质量与效率，需要针对前期、中期、后期采用不同的维护方法，以落实化工机械设备维护工作，提升设备维护工作时效性。要求相关工作人员及时的了解车间工作情况、设备运行状况、需要维护或维修设备情况。通过此种方式，对生产环节进行严格的把控，对化工机械设备进行严格的把控，合理的使用、规范的进行维护，延长设备使用寿命。
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