ERP成本管理在制造业的具体应用
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摘要：制造业是我国国民经济发展中重要的基础动力，同时也是我国经济深化改革中重点关注的对象。制造业企业的经营压力主要来源于技术，但随着科技的进步，垄断利润较难获得，大部分制造业都处于激烈的竞争环境中，预期盈利空间不断被压缩，促使制造业不断加强对成本的管控，而采用机械代替人工的成本管控模式已经成为大数据时代下的发展趋势，ERP成本管理模式成为目前阶段的主流。本文主要就ERP系统在制造业成本管理中的应用情况进行研究分析，以期为制造业提供可以实现利润最大化目标的线索。
关键词：ERP成本管理;制造业;应用;优化措施
一、ERP下的成本管理原理以及优势
企业利用ERP系统开展成本管理时主要利用集成技术以及财务共享模式优化传统成本管理模式。对制造业来说，ERP系统在成本管理中的应用带来了以下优势：
第一，ERP系统帮助企业消除了财务部门和各部门之间的信息沟通障碍，通过财务共享直接将各经营活动中产生的数据汇总、加工，降低了误差发生概率，同时也提高了财务信息的及时性、准确性。
第二，由于ERP成本管理系统板块下的数据来源较为多元化，可以按照每天的加工单、材料损耗、费用分配等分别开展核算，所以ERP系统可以帮助企业实现业财融合。
第三，相比传统的成本核算模式，采用ERP系统开展成本核算是大数据背景下的趋势所向，同时也将财务人员从繁琐复杂的数据核算中解放出来，极大地帮助企业精简了基础核算人员，便于财务人员集中精力研究管理会计在财务工作的应用，从而促进企业财务转型进程。
第四，提高企业成本管理的全面性。企业在以往的传统核算模式下，一方面由于企业相关思想认识不足，另一方面也受制于管控模式，企业多重视事后的成本核算。而通过ERP系统企业可以结合往期数据以及目前市场变动预测项目成本，及时提供信息，结果可以助企业管理层提高成本管理方案制定的科学性。
二、现阶段制造企业在ERP成本管理建设中遇到的难题
（一）现有成本核算制度并不能完全满足ERP管理的需求
目前，大部分制造企业的成本核算制度还是以原本电算化、人工核算为基础，难以满足ERP系统的需求。但一方面受制于原本核算方法，另一方面，虽然制造企业面临的市场环境较为严峻，但企业经营的目标依旧以利润最大化为依据，所以部分制造企业更倾向于将有限的资金投入到可以直接带来盈利的项目上面，从而使企业缺乏足够的精力、财力关注现代化财务管理转型，导致成本核算制度改革进程较慢，难以满足ERP成本管理的需求。而不匹配的制度又增加了ERP成本管理的风险，不利于企业的发展。
（二）成本管理并不全面
由于大部分企业现阶段开展ERP成本管理的主要目的在于快速降低成本，使其在制造企业的生产经营中主要集中于对生产环节的成本管控，企业的成本管理并未完全涉及到所有的经营活动。一般来说，制造企业的业务流程主要分为四大环节，即设计、采购、生产以及销售，而这每个环节的活动都对企业成本的影响较大。以设计环节为例，在产品设计阶段对产品的用料、工艺、生产方式等都会确定一个雏形，工艺、用料等方面的不同使生产消耗的成本不同，所以一个产品生产出来所耗费的成本和其设计有很大的关系。对制造企业来说，想要实现在产品设计阶段的成本管控，则需要从包含工艺、用料、生产方式等的多种组合进行优劣对比，从中选择出最优方案。在传统的成本管理模式中，想要实现这一目的难度较大，同时也使企业在设计阶段投入大量的财力、人力。而ERP系统的运用极大地降低了这一目的的实现难度。ERP系统中可以设置相应的模板，将影响设计成本变动的因素依次设定，利用系统程序展开拟运算，并分类对比各结果，其中一般制造企业以价值工程理论作为方案优劣对比方法，即在保证设计出的产品生产质量有保障的前提下，选用可以使成本达到最小的设计方案。但这一环节往往是制造企业成本管理中的薄弱区或者真空区，制造企业的成本管控效果并未得到充分发挥。
（三）对信息安全方面的建设要求更高
目前，企业在ERP系统的应用上并不能实现完全的自动化，相关的数据信息还需要人工录入，使企业ERP成本管理的有效性受到操作人员综合素质的影响。当操作人员未曾认识到信息安全的重要性时，数据录入出错概率增加，ERP系统在此基础上分析、运算出的结果缺乏权威性和可信度。另外，ERP系统中储存着制造企业经营中的重要数据信息，而ERP系统提供的信息共享又使系统处于开放的互联网状态下，容易被不法分子攻击，导致企业重要信息泄露，给企业的经营带来损失。
（四）权责分配不明
以往制造企业各部门之间虽然沟通较少、互不干涉，但部门的职责划分较为明确。而ERP系统下，制造企业各部门在财务管理工作的开展中都担负一定的角色，不过由于制造企业在ERP成本管理的过程中也处于不断摸索状态，再加上成本管理不全面，使制造企业在部门和人员权责上的划分依据也并不标准，在出现问题时互相推卸职责，影响问题的解决效率。
三、优化策略
从制造企业在建设ERP成本管理的难点出发，制造企业可以采取以下优化措施加强成本管控效果：
（一）健全ERP成本管理制度
目前，制造企业成本管理中主要的薄弱环节是成本核算和监管机制的不完善，所以制造企业要加强这两方面制度的建设：
1.加快成本核算制度改革
成本核算是成本管理中的重要环节，同时也是目前制造企业所忽视的一部分。在财务转型过程中，制造企业要提高企业成本核算制度的改革速度，不断对现有成本核算制度进行调整和验证，使其可以对ERP成本管理中的核算环节实施监管，从而提高成本核算的效果。
2.建立以内部控制为核心的成本管理监管机制
由于制造企业面临的内外部环境处于不断变动的状态以及ERP成本管理模式处于探索阶段，所以具体成本管控方案的落地以及效果还需要相应的监督机制考查。内部控制是企业自我调整经营活动的重要手段，所以制造企业在建设监督成本管理监管机制时可以在结合自身成本管理现状的基础上以内部控制为核心构建，同时也帮助企业规范员工的行为，并在各岗位之间形成内部制衡。另外，制造企业还可以通过健全企业成本管理组织架构的方法促进企业实现权责分明的目标。一般随着企业业务、规模的扩大，企业的管理层级也不断增多，容易导致企业出现权责混乱的问题，所以健全企业成本管理组织架构是制造企业提高成本管理有效性的重要前提。在具體的完善过程中，制造企业可以从供应链思想出发，采用分级管理、逐步汇总的方式实现。
（二）完善信息安全保护机制，加强对人员综合素质的考核和培养
按照目前的科技水平，ERP系统中数据的输入依旧需要人工的协助，所以在保障数据的安全性上，制造企业要从三方面进行：一是加强外部安全保障，比如构建防火墙等;二是定期开展数据备份工作，规避系统故障、人为失误以及外力攻击等导致数据丢失的风险，其中对于重要的信息数据，企业可以采用实时备份的模式。三是加强对人员安全意识以及专业能力的培养。首先，加强人员的安全意识，使其在工作中自主规范行为，减少人为误差带来的数据安全风险问题。其次，定期对管理人员开展相关知识培训，同时借助绩效考核制度和奖惩制度加强员工工作的积极性，进而提高工作效率。
四、结束语
ERP系统为制造企业的成本管理带来一定的优势，但不可否认，制造企业在ERP系统的运用还存在一定的问题，成本管控的效果不明显。在目前的形势下，制造企业可以通过健全ERP成本管理制度、完善信息安全保护机制以及加强对人员综合素质的考核和培养等方面优化ERP成本管理建设。
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