制造业成本控制问题及对策

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　　摘要：社会经济形势的变动使得制造业传统的成本控制模式已经不能满足其成本管理需求，各种问题更是逐步显现出来。本文从进行成本控制的必要性入手，明确企业必须重视成本控制工作。然后分析了当前制造业存在的成本控制问题，最后提出相应的解决对策，为制造业解决成本控制问题、改善现状提供参考。
　　关键词：制造业;成本控制;问题;对策
　　引言
　　随着中国打开国门，走向世界，中国经济与世界经济变得愈加不可分割，中国也已成为享誉全球的制造大国。而随着中国经济的腾飞，国内市场在为企业带来众多发展机遇的同时，也增大了企业间的竞争，特别是较为传统的制造业，受到的冲击更为巨大。这一方面是因为传统制造业的经营模式、管理模式等均与现代社会经济形势不够契合，另一方面是因为全球贸易摩擦加剧、人工成本、原材料成本等不断上涨，使得制造业发展形势不容乐观。为更好地适应新经济形势，在日益增大的企业竞争、国际竞争环境下生存下去，制造业必须寻求有效解决办法，加强成本控制则是其首选。毕竟在制造业遇到的众多发展问题中，成本管控是最为重要和亟待解决的问题。因此，需要深入研究制造业成本控制中存在的问题、遇到的难点，并找出有效应对措施，以便改善制造业成本控制现状，提升管控水平。
　　一、成本控制的必要性
　　制造业最显著的特点就是利用人、机器等对原材料进行加工制造，生成成品并售出。也就是说，制造业整个业务流程包括采购、生产、销售等各个环节，相对于其他行业来说，涉及的环节更为全面，成本控制工作也更为复杂和重要。而且，虽然目前出现了许多新兴行业，服务业也十分兴盛，但作为传统行业的制造业仍是我国的支柱性产业，在国民经济发展中有着不可替代的作用。成本控制又是影响制造业发展状况的重要因素。为此，加强成本控制十分必要。究其原因，成本控制的必要性主要体现在两个方面。
　　一是适应国家改革的需要，这是外因。具体来说，作为我国的重要经济行业，制造业的发展走向、形势等均受国家政策的影响，企业在制定发展战略、选择管理模式时必定要以国家政策为依据。若是脱离或是有悖于国家政策规定，那么制造业在发展过程中必然会遇到重重困难，受到严重阻碍。根据我国结构性改革中“三去一降一补”政策的指示，降低成本是制造业管理的重中之重。也就是说，加强成本控制是适应国家改革政策的需要。二是提高市场竞争力的需要，这是内因。具体来说，受国内外经济影响，制造业所需原材料成本、人力成本等显著增加，这本就加大了制造业发展难度，各种新兴行业的出现更是在一定程度上抢占有限市场，增大制造业生存难度。为了改善此现状，制造业必须降低成本，以此提高市场竞争力。
　　二、制造业成本控制存在的问题
　　（一）内部价值链安排不科学
　　制造业生产经营的所有环节是一个整体，从产品设计到原材料采购，再到生产加工，最后是产品销售和售后服务，这所有环节是一个内部价值链，其存在的目的是提高产品的市场竞争力，增加成功销售的可能性，最终使企业获取最大效益。也就是说，生产经营的各个环节应是为了同一个目标而努力，不能割裂它们之间的关系。一旦“各自为政”，以自我为中心，就容易失去最佳安排，导致成本上涨。而在当前制造业中恰是存在内部价值链安排不科学的问题，企业割裂了各业务环节之间的关系。比如，设计部门过于重视产品性能在一定程度上忽视了产品的生产成本，导致设计方案所需成本过高，给产品销售带来较大难度，不利于市场推广;采购部门过于重视购买价格而忽视运输等产生的成本，因而可能出现符合产品设计要求的原材料购买价格低廉，但是运输难度较大，导致后续运输成本增加，最终依然使得采购成本过高;销售部门则为了更快更好地打开市场，对产品的宣传方案设计不合理，只注重广泛性而忽视了宣传成本，从而造成整体成本增大。
　　（二）成本管理体系与企业战略目标不匹配
　　隨着经济市场形势的变动、竞争程度的加剧，各行企业都在为适应新形势而进行变革，或是改变管理模式，或是完善管理机制，最终目的都是符合当前经济发展趋势，实现企业可持续发展。对制造业来说，大多数企业都是采取低成本战略，以低成本作为本企业的核心竞争力。但是在当前人力、物力等成本均不断上涨的形势下，传统意义上的低成本战略已经不再适用。具体来说，目前许多制造型企业的成本控制大多是采取提高员工生产率、降低原材料损耗率、提高产品一次交检合格率等。这种关注事中事后控制的方式固然可以降低企业成本，但所能起到的作用十分有限。当前社会是讲究创新创业的时代，产品创新将能成为企业不可替代的竞争优势，其所能为企业带来的效益更是不可估量。制造业为顺应时代发展也将产品创新作为企业战略目标。但是战略目标虽然改变，成本管理体系却依然在沿用以往的，并未及时根据新战略目标进行调整。这种管理体系与战略目标不匹配的情况加剧了制造业的成本管控问题。
　　（三）价值链各环节成本管理信息不共享
　　成本管理不是企业中某一部门的责任，也不是仅靠某一责任部门、仅从某一环节入手就能做好的工作。成本管理是一项整体性的工作，需要企业各环节联合起来，共同谋划，才能得到较为理想的效果，而这就需要各环节之间互通有无;若是企业所有部门、所有环节并不沟通，那么或是只能实现某一环节成本的有效管控，或是导致企业总成本上涨。特别是对制造业来说，企业内部价值链所涉及的环节众多，更需要信息共享。但是制造业由于各个环节的工作重点、所要实现的预期目标等不尽相同，因而它们有着各自的侧重点和管理体系。这种管理体系上的各自为政导致企业各部门之间交流沟通不足，信息共享程度不够，甚至逐步出现信息孤岛。比如，ERP系统能够对企业所拥有的资源进行总体把控与合理规划，从整体上对企业成本进行调控;而对于各业务环节的工作，业务部门有着自己的管理系统。这不同层面的管理系统一般相互独立、并不沟通，这就导致实际执行中出现的问题不能及时反馈至管理层面，因而管理计划不能快速做出对应性调整，从而导致企业的成本管理出现延误、偏差甚至是漏洞。 　　三、成本控制問题的解决对策
　　（一）提高内部价值链的协同
　　制造型企业所涉及的业务环节较多，内部价值链条较长，价值链上即使只有一个环节协同性不够，也会影响整体的成本管控效果，这也是当前制造型企业引发成本控制问题较为主要的因素。因此，需要解决提高内部价值链的协同。具体来说，产品的生产成本在制定设计方案时就已经基本确定了，这是因为设计方案中就生产产品时所用的原材料种类、型号等已经被明确，在采购原材料时必须依照设计部门给出的方案进行。因此，设计部门在设计方案之前，需要对各原材料的价格有所了解，查看是否能在保证产品质量、性能的前提下，选用价格较为低廉、性价比更高的原材料类型。而这方面的信息就需要采购部门予以提供。采购部门可以根据以往采购经验，针对企业较为常用的原材料制作价格目录表，甚至是对功效相同或相似等互为替代的原材料进行价格的比对，这样有助于设计部门更为清晰快速地了解到想要知道的信息，尽快制定出成本最低的设计方案。
　　（二）完善成本管理体系
　　成本管理体系与企业战略目标不匹配是导致制造型企业成本控制出现问题的重要因素之一，为此，需要完善成本管理体系。首先要明确，企业进行产品研发短时间内虽然会加大企业的成本支出，毕竟研发工作并非一蹴而就，需要一定的检验试验过程，但是一旦研发成功，比如产品科技含量更高、生产所用原材料性价比更高等，这样期所带来的效益也是十分显著的，能够扩大市场占有率、提高产品竞争力，从而增强企业效益。也就是说，“节流”虽然是强化成本控制的有效手段，但是有针对性地投入也是十分必要的，只要确保资金投入后能够带来更大的回报即可。因此，制造业要改变以往限制研发投入的管理模式，在衡量和评估研发工作的必要性和科学性后，要适当加大投入，这样也更为符合当前企业的战略目标。其次，要扩大成本管理体系范围，不要局限于本企业，比如，加大与上下游企业的沟通协同，建立良好的合作关系，这样则可以增强企业原材料采购的稳定性，也能有较为固定的产品销售途径，在面对一些突发状况时能够沉稳应对，避免内外部环境波动带来的成本波动。
　　（三）强化信息共享
　　为加强信息共享，首先要改变各个部门的固有思维，使其明白，成本管控不是一个部门的事情，仅靠某一部门也无法达到理想效果。只有部门之间信息分享，才能根据全面的信息做出最科学的成本控制决策，实现有效成本管控。各个部门的协同意识增强了，后续的成本控制工作才能更顺利地开展。比如，业务部门的工作人员应及时将系统中出现的问题反馈给ERP负责员工，相关工作人员迅速分析问题出现原因，制定应对策略，并及时下发，这样就能实现问题的高效解决。其次，可以通过技术手段增加企业现有系统之间的联系，比如将ERP系统与业务管理系统中某些需要经常信息互通的板块进行端口对接，甚至是可以将产品设计、原材料采购、生产和销售等各个环节纳入统一管理系统，打破各个环节之间的信息壁垒，这样相关工作人员就可以通过系统自行查阅所需信息，既能减少员工传递信息时可能出现的遗漏、延迟等问题，也能大大提高问题解决效率。
　　（四）加强成本监管
　　提高成本控制效果的一个有效手段就是加强监督，通过监督既可以发现企业各个环节中存在的有碍于成本管控的问题，也能避免因员工人为因素导致的成本增加，特别是制造业涉及众多环节，包含众多生产工人。因为一旦员工生产的产品一次交检合格率不达标，则会导致企业成本的显著增加。为此，需要提高成本监管力度。具体来说，可以建立成本联动机制，即成本控制不仅是财务部门的责任，同样也是其他业务部门的责任，若是达不到成本管控目标，则所有部门都要承担相应责任。如此便可以提升各部门成本管控的警惕性，实现部门之间的相互监督。为了明确部门成本控制标准，可以制定质量成本目标，比如，设计部门给出的设计方案，其成本应该控制在一定范围内，超出范围则要对其进行考核;采购部门的采买花费也应有一定限制，同时还需要定期寻找一定数量的优质供应商，扩大企业的供应商储备，以提高原材料采购的稳定性和可选择性;生产部门则需要保证一定的合格率，若是一次交检合格率不达标，生产员工及部门领导均需要接受相应处罚。
　　结语
　　综上所述，制造业在进行成本控制时存在内部价值链安排不科学、成本管理体系与企业战略目标不匹配、价值链各环节成本管理信息不共享等问题。为解决存在的问题，可以采取提高内部价值链的协同、完善成本管理体系、强化信息共享以及加强成本监管等措施。
　　参考文献
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