焦油储槽焦油渣淤积故障的处理

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　　【摘要】介绍焦油渣淤积对焦油储槽在生产中的影响，通过增设推流搅拌装置对储槽进行改造及改造方案。
　　【关键词】焦油储槽；侧向混流；伸入式搅拌器
　　某焦化厂焦化油库系统计有四个3000m3的焦油贮槽，焦油中的重质组分含量较高，该厂环境最低温度-41.5℃，最冷月（1月）平均温度-19.7℃，年平均<+5℃天数157天，冬季槽温低，焦油流动性变差，造成焦油渣在储槽底部的沉积，淤积层在塞焦油泵吸引管口附近，致使泵吸不上量，易造成断流或损坏泵体的事故，影响到产品的外发及影响焦油的质量的稳定。为了解决淤积的问题，每半年即需要将储槽退出生产，清空余油，由人工进入槽内进行清淤作业。清理出的焦油渣造成了环境污染，频繁的作业存在着火灾隐患，并且人员长期在有毒有害环境中工作，对身体伤害极大。
　　为了保证生产顺利和产品质量，保障职工健康，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费。在改进工艺的同时，需要从设备角度对焦油槽区进行相应改造以消除或减缓焦油渣淤积的程度和速度。
　　改造的目的为：防止储槽内沉淀物的堆积，可以起到清槽的作用，代替笨重的人工清槽并可增加储槽的有效容积。使混合好的油品保持均匀和防止分层。加强储槽内的热交换，保持介质温度均匀。为此，采用侧向混流搅拌方式，现场形成两种方案，一种为从顶部抽取轻质液经泵送从沿底部周向布设的吹扫管喷入，利用喷射流搅动底部沉积层，形成混匀的效果；另一种方案为在侧向安置伸入式推流搅拌器。经比对，后一方案省去了介质管道，设备系统结构简单，接触介质设备在槽内，保温、密封效果好，推力大，作用距离、高度大，混流效果好，成本/功率比小，所以选择后者。为提高焦油流动性，在槽内底部铺设双层蒸汽加热套管，以保持槽底部温度。
　　改造方案为：采用侧向伸入式机械搅拌器，每个焦油贮槽设三个机械搅拌器，搅拌器安装在储槽侧面，距槽底1000mm。为3000m3的焦油贮槽配用FAII-560型机械搅拌器，侧向伸入式机械搅拌器由储槽的侧壁伸入槽内，通过法兰与槽体的开口法兰相连接。搅拌器的叶轮为船用螺旋桨型。由于螺旋桨的转动，使槽内液体产生两个方向的运动，一个沿着螺旋桨轴线方向向前运动，另一个沿着螺旋桨圆周方向运动，其方向与螺旋桨的旋转方向相同。轴线方向的运动，由于受到槽壁的阻碍而使槽内液体沿着槽壁作圆周运动，就使得槽内液体得到搅拌。推流搅拌器从入口方向以22.5°分度均匀排列，可使轴向推流覆盖槽内各方向，焦油在槽内顺时针流动（安装方位如附图所示）。
　　侧向伸入式搅拌器的结构特点：
　　（1）传动方式：搅拌器的传动方式为齿轮传动，结构紧凑，搅拌器中心离槽壁近，槽壁上所受的荷载较小。现场运转平稳，振幅小，噪音小。
　　（2）危急遮断机构：侧向伸入式搅拌器是从侧壁把桨叶插入槽内，搅拌器的维护检修和进行密封的更换或者发生预料不到的故障时，需要将油槽排空进行处理。对于大型油槽来说排空比较困难，要花费很多时间，因此必须设置遮断机构，供紧急时使用。此次所选侧向插入式搅拌器所采用的遮断装置，在需要堵流时，将搅拌器轴往外拉一段距离，使堵头进入密封座，然后转动轴，堵头和密封座即能卡紧，堵头的断面和密封圈接触，就可防止槽内液体的外流。
　　（3）轴封：搅拌器旋转轴采用机械密封。机械密封泄漏量非常少，由摩擦而引起的动力消耗也少。
　　经过改造后外发焦油品质稳定性有所改善，焦油泵的故障间隔由15天提高至90天，因泵内堵塞造成的故障基本消除，储槽底部温度能够保持在80℃以上，槽内清淤周期延长至两年以上，取得了良好的经济效益和社会效益。
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