薄长板板型控制方法探讨
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摘要：近来我国钢材市场低迷，大多数企业处于亏损经营状态，为应对这一局势，企业薄板研究及其生产不断增加，目前为止，7～8mm钢板进入了规模生产状态。为确保生产环节顺利安全，尽可能地降低带出品的出现，必须加大力度探讨薄长板板型控制方法。
关键词：薄长板；板型控制方法；弯辊；轧钢操作；矫直机操作 文献标识码：A
中图分类号：TG142 文章编号：1009-2374（2015）18-0065-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.034
为改善薄长板生产技术，企业对7～8mm薄长板进行了研究，结合自身实践，已形成了一套相应的板型控制技术流程，该技术提升了生产效率和质量，为企业顺利完成订单提供了保障，同时还缩减了生产成本，具有实践价值和理论意义。
1 企业薄长板生产计划
1.1 平稳过渡钢板规格
要想平稳过渡7～8mm钢板的生产流程，必须设置约10块规格类似的钢板，防止在规格上有非常明显的跳变，通过这种方式防止设备因不能及时适应而导致辊缝产生偏差，要不然难以控制前几块薄长板板型，容易造成堆钢事件。
1.2 确保辊期科学
尽可能将薄长板放在轧辊中后期。刚开始时，因轧辊中部具有相对偏大的热凸度，这样容易产生大中浪，高速放钢过程中因表面出现明显的抖动，非常易与轧辊接触，进而产生卡钢事件。而末期时，因轧辊中间磨损较为严重，容易产生大双边浪，这时候的钢板两侧相对偏薄，可能造成镰刀弯、剪切难，也可能会产生轧薄事件，使得带出品形成，成本增加，
1.3 交叉安排
在安排7～8mm计划时，最好要持续轧制大约20～30块，太多会导致辊道温度太高。当生产的薄长板低于10mm的时候，将定时关闭辊道辊身冷却水，通过这种方式避免钢板温降速度过快，无法有效控制板型，要是一次轧制的薄长板数量过多，易于出现辊道卡钢，引发相应的事故。
2 加热操作环节的注意事项
因薄长板生产用到的坯形特别，因此应当控制好加热环节，要根据烧钢工艺温度上限烧火，同时还应确保不出现翘钢，以避免引起事故，造成经济损失。
3 轧钢操作环节的技术要领
3.1 冷却水控制
薄长板轧制前需要预先调小或关闭辊道冷却水，同时还需要关闭侧喷。薄长板本身温降速度非常快，如果使用冷却水更好提速，而侧喷将导致其侧温下降速度太高，形成侧单边浪，特别是在冬天，将使轧机附近形成严重的雾气，影响到板型的控制。另外，还要合理控制辊身冷却水流量，薄长板轧制过程中将其控制在中间两端都是50%，以防止其降温过快。
3.2 粗轧展宽环节
为避免出现翘钢，通常保持滑雪板系数处于
-5～-8范围内，并设定其影响长度为2。如果翘钢明显，则应进行手动平整，方法是：（1）调整扭矩在750kNm左右，使压下量小于10mm；（2）使咬钢与轧制速度相同，同时设定在1～1.5m/s范围内；（3）调整滑雪板系数及其影响长度。
根据以上技术能够取得理想的效果，多数翘钢均能够在平整大约两道后消除，为缩减所用时间，主操应当科学分配每个人的任务，科学使用两个计算机，所需时间为8～10s。同时，翘钢明显的时候，在手动平整后应当及时进入自动化程序。流程如下：（1）平整介绍之后，转钢对中后使辊道进入手动状态；（2）根据操作台，恢复自动状态；（3）进行计算，使辊缝自动调整至设定位置；（4）恢复自动轧制程序。
钢板轧制结束后非常易于出现斜角，要是控制好钢温，调滑雪板系数至-4左右，可以取得明显效果。要是翘钢轻微，就算是调整系数至-8同样无法起效，应在其展宽完成之后纵轧1道次，拉停钢板，手动调节，使其头尾与转钢辊道平行。然后接着进行轧制，可取得非常好的效果，明显减少相应的带出品。
3.3 精轧环节
3.3.1 尽快对机前、后抛钢距离进行调整：薄板轧制过程中，特别是最后一道次空放时，应当调整滑雪板系数至+1或+2，以此防止钢板过薄，头尾温太低，因受到重力钢板头部下扣，易于导致钢板头部扎到轴承座上而出现卡钢，而后续钢坯将继续向轧机运行，最终出现叠钢。要是尽快对机前的抛钢距离进行调整，调整成1.9m左右，确保轧制时候抛钢后钢板头部与机架辊在一起，从而能够减少带出品，防止出现回炉。实践中发现机后抛钢距离最好在3.4m左右，特别是在轧制完成之前的最后一道次，可以尽快通过对中将其尾部夹住，有效防止轧制完成之后钢板尾部甩弯的现象出现。
3.3.2 改善轧制操作规程，确保板型：通常通过机后转钢方法应对大枣核问题，轧制过程中，往往会形成粗、精轧分别为5、6道次，可以充分确保钢温，也可以充分确保终轧压下量相对较小，方便控制好板型。要是钢板的出炉温偏低，则能够调整模型温度，使轧制道次合适，精轧过程中，咬钢速度、轧制速度、加速度分别为2、7、2，每一时期使速度最大，以确保钢温，有效控制镰刀弯。
3.3.3 科学调整弯辊，充分确保薄长板没有中、边浪。通过液压缸压力使工作辊弯曲，通过这种方式将辊缝形状改变，使板材断面形状与平直度偏差保持在一定范围内。共有16个弯辊缸，装于4个弯辊块上，上下侧分别配置2个缸，依次提供弯辊力给上下工作辊轴承座。轧辊中期，调整弯辊，使其保持在1850kNm附近，确保测厚仪三点厚度没有明显的误差，中间比两侧厚大约0.65mm左右，能够取得很好的板型。
3.3.4 科学设定二级offsets中侧导板开口度（以50mm为适宜），充分确保侧导板对正钢板后打开相对合适，咬钢过程中避免因震动而出现严重斜角。
3.3.5 精轧需注意。（1）科学修正两侧辊缝差，调整范围不宜太大，留意轧机前后摄像头，要是产生严重镰刀弯，预先对“tilting”进行调整，最后一道次轧制前按照具体状况进行调整，若OS侧出现相对较小的镰刀弯，向OS侧调整，反之依然，通过这种方式进行改善；（2）轧制的时候科学使用侧导板，当钢板长度超过对中区域后，每道次需要合理利用侧导板将钢板加紧，钢板咬钢前，手动将对中宽度打到与钢板两侧的间隙要小，轧制的时候，合理使用对中，实现理想的控制甩弯，要是最后一道次看到甩弯时，不能通过侧导板夹钢，防止避免折叠，减少带出品的出现，同时防止出现热停工；（3）轧制的时候严禁手动拉停钢板调整ZPC，引起停顿，钢温太低，导致轧制力和预算产生一定的偏差，最终出现甩弯。需要在间隙调整ZPC，同时轧完首块钢板以后，要是厚度合理，那么通过ZPC自动修正就行；（4）生产的薄长板通常均大于36m，将钢节奏控制好，设定矫直时间，确保板型合适。
3.3.6 专门安排职工在后过桥、矫直机处观察，尽快与台上交流互动，使操作工作者弄清楚输出与矫直后板型，按照具体状况合理对镰刀弯进行调整。
3.3.7 轧机维检部门应当定期对各个关键部位进行检查，避免由此出现甩弯，并且预先将应急工具准备好，方便临时切割钢板，防止因准备不完善而出现时间较长的热停工。
4 矫直机操作环节
（1）关闭前后辊道冷却水，使钢板温降速度减小，及时巡检，防止辊道抱死；（2）通过出、入口辊修正头尾板形（翘起），避免其扎入盖板之中。首次矫直的时候，出口矫直力应当适中，避免出现严重形变；（3）因钢板相对偏薄，上冷床的时候应当保持合适距离，避免出现瓢曲，并备好切割器材，避免由于其扣头尾而不能上料，同时应当防止切头剪卡钢事件。
5 结语
通过大量的实践探索，我们企业优化了控制板型的技术，在实际生产过程中能够明显减少轧短带出品，在很大程度上提高了生产效率与产品质量，确保顺利完成订单，极大地缩减了成本。
参考文献
[1] 周满春.薄板坯轧制气车大梁钢的控制冷却工艺研究[D].东北大学，2009.
[2] 连家创，刘宏民.板厚板形控制[M].北京：兵器工业出版社，1996.
作者简介：马海良（1980-），男，内蒙古包头人，包钢薄板坯连铸连轧厂工程师，研究方向：控制工程。
（责任编辑：黄银芳）
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