不同型号导热油混用对锅炉使用的影响分析
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摘 要锅炉的正常使用和运行需要导热油的有效支持。如果将不同型号的导热油混合使用，对锅炉造成结焦、积碳等问题，这些问题一方面会降低导热油的传热效果;另外，容易造成导热油资源的浪费。本文主要介绍了导热油、导热油优势及技术指标等概念，对不同型号导热油混合使用对锅炉的影响分析，并提出如何安全使用导热油，希望对导热油资源得以有效利用。
关键词不同型号导热油;混用;锅炉
随着当前工业技术的不断更新，导热油作为一种热载体油，借助其耐高温、传热效果好等特点，能够满足不同温度加热、冷却等的需求，被广泛应用在工业生产中。而不同型号导热油混合使用，可能引发导热油质变的情况，使锅炉安全使用受到一定影响。
1 导热油优势以及技术指标等相关概述
1.1 导热油定义
导热油指的是一种热载体油，又被称为有机热载体，由于其具有高沸点、传热效率高等多方面优势，并且其散热性、稳定性较高。因此，成为工业生产中重要的化工产品[1]。比如在常压条件下，能够达到工业操作所需要的温度，与传统的导热载体相比较，导热油作为导热载体能够有效降低高温加热系统操作过程中所需的压力，间接性促使设备、系统等可靠性得以提升。
1.2 导热油优势
在工業生产过程中以导热油为导热载体，使系统、操作等复杂程度降低，有利于水处理系统、设备等投入使用，使其投入成本、操作费用得以降低，对应的设备维护、检修等方面的工作量会有所下降，能够达到系统所需的热效率需求。
同时，在更广泛的温度下，能够满足不同温度加热或冷却工艺的需求。在同一个系统中使用同一种导热油可以实现加热、冷却工艺的双重作用。在不发生泄漏的情况下，与传统的导热载体相比较，由于导热油系统可以在低压环境中运行，其操作过程中安全性比较高，比如在达到400摄氏度以上环境中，依旧能够进行相关操作。
1.3 导热油安全技术指标
首先，当导热油在使用过程中，受到长时间高温环境的影响，其内部结构会发生聚合或者裂解等反应。在聚合作用下，对应的油质黏度会增强，反之，在裂解反应过程中，导热油的油质黏度会被降低，而油质黏度的改变会直接影响管道流体的流动性，对应的边界层温度会上升，所形成的沉淀物会将管道堵塞，使管道的传热效果有所下降[2]。
其次，导热油在受热作用下会发生分解现象，会产生一些黑色的沉淀物，其所产生的残碳能够反映出导热油结焦积碳的程度。比如在高温环境下，导热油受热分解或者聚合所产生的胶质会依附在管道内壁上，对应的管道内部流体流动速度会减慢，当这些沉淀物积攒到一定程度，会因为管道堵塞而引发爆炸事件。
再次，导热油的安全性、蒸发倾向可以通过闪点来判断，比如当闪电值比较低时，意味着导热油中蒸发比较严重，对应的馏分较少，间接性反映出其安全程度较低，反之，则表示管道运行比较安全。同时，在高温环境中，导热油会发生一系列化学反应，其闪点值不断升高，容易导致导热油发生质变。
最后，导热油在高温环境下与空气接触，其内部的酸性物质与管道金属面接触，在氧气的作用下，会发生化学变化，管道表面容易被腐蚀，间接性会污染导热油。
2 不同型号导热油混合使用对锅炉的影响分析
2.1 造成导热油资源浪费，缩短其寿命
导热油按照其性质、使用范围可以将其分为合成型导热油和矿物型导热油，其中合成型导热油的优势在于其物理和化学性能比较稳定，能够循环使用，而矿物型导热油构成比较复杂，对应的稳定性比较差，不能循环使用。如果将这两类不同性质的导热油混合使用，一方面会造成导热油资源的浪费，与资源的有效利用原则相违背，间接的缩短导热油的使用寿命;另外，由于不同型号的导热油参数不同，在混合使用的过程中各参数检测的难度有所增加，对应的油品变化情况不能准确判断[3]。
同时，当不同型号导热油在混合使用的状态下，锅炉内部运行环境无法达到设计要求，比如传热系统温度无法到达指定温度，间接的阻碍锅炉正常工作。由于不同型号导热油其构成成分存在差异，在高温环境下其发生反应也不同，比如在长期高温环境下不同型号导热油物理性质会发生改变，会沉淀一定量的杂质，这些沉淀物会依附在锅炉管道底部，在不断高温影响下，会阻碍传热系统的正常运行，可能引发锅炉爆炸事件。
2.2 导热油黏度、闪点等指标受到一定影响
不同型号的导热油，其含油量存在差异，在高温环境下会发生裂解反应。比如含油量高的导热油在高温环境下，分解的速度相对比较慢，如果在混合使用的条件下，这类导热油裂解反应的速度会受到影响，所产生的有机物会将导热油自身的黏度、闪点改变，部分有机物在高温环境下会发生聚合反应，所产生的物质会将导热油黏度、闪点提升。
众所周知，一般情况下，导热油在使用过程中其黏度、闪点等指标变化并不突出，但在混合使用中导热油酸值、残碳等指标会发生一定改变[4]。由于合成型和矿物型导热油主要构成成分不同，其稳定性存在一定差异，而将两种不同类型导热油混合使用，容易导致导热油使用寿命缩短，同时出现过热劣化问题，这些问题都会引发锅炉安全事故。
2.3 导热油使用安全性降低
由于当前部分导热油生产者对不同型号产品指标设置标准不严格，缺乏严格导热油检测标准体系。比如对导热油黏度这一指标设定不科学，无法有效区分不同型号导热油，间接性造成导热油实际的混合使用，使导热油使用安全性降低。
同时，部分导热油生产企业检验工作存在漏洞，对导热油混合使用过程中可能出现的安全问题重视度不够，无法准确检测出导热油劣化程度以及影响，从而造成一些安全隐患。导热油在使用过程中，部分企业对锅炉清洁、保养等工作落实不到位，比如一些企业在使用导热油过程中，只是将原油排出直接注入新油，出现导热油混合使用情况，使导热油劣化现象提前。 3 安全使用导热油策略
3.1 根据锅炉管道设备说明来选择导热油及其注入量
在使用导热油之前，要求技术人员根据膨胀器内油位变化来进行脱水处理，要求操作人员根据锅炉管道设备说明书来决定导热油型号、注入量等。由专业操作人员按照操作标准、步骤等注入导热油，通过压力表指针摆动次数或者导热油进出口温度波动情况来判断是否需要补充导热油，比如当导热油进出口温度变化较大时，意味着需要补充导热油。
同时，要求相关管理人员、操作人员重视导热油使用规则、流程，能够定期对锅炉进行清洁、保养，将残留在炉内的杂质进行合理处理，确保导热油不受这些因素影响发生油质变化。
3.2 完善监督检测制度
由于不同型号的导热油其黏度、酸值以及闪点等指标存在一定差异，要求生产企业在生产导热油过程中，完善监督检测制度，根据导热油技术指标来制定相关的检测策略，便于操作人员有效区分不同型号导热油特点、使用范围等[5]。在对导热油进行检测时，一旦发现指标不相符情况，需及时将原有导热油进行更换。比如对锅炉、其他设备等进行检查时，需要按照相关规定进行，以导热油性质特点对其检验。
同时，为了避免导热油泄露引发的安全隐患，要求对锅炉设备进行全面检查，定期对泄露点、腐蚀情况进行排查，有效保障传热系统的有效运行。比如选择具有耐腐蚀性、耐高温等材质来作为锅炉垫片，避免传热系统采用螺纹方式进行连接，这样才能保证导热油在高温环境下的循环性得以发挥，防止因流速过低而引发的循环停止现象。
3.3 设置安装差压报警装置，对导热油样本进行检测
由于导热油锅炉管道在运行过程中，需要进出口保持一定的压力差，要求安装过程中设置安装差压报警装置，一旦当锅炉进出口压力超出规定范围，则会收到相关报警提醒，便于根据压力情况进行及时调整。
同时，要求定期对导热油样本进行检查。比如抽取一定量导热油样本，对其黏度、残碳以及酸值等指标进行检验，了解导热油品质是否存在变化，对引发变化的因素进行分析，尽可能避免导热油质变引发的结焦、积碳等问题，减少锅炉金属表面被腐蚀。
4 结语
不同型号的导热油混合使用，不仅造成导热油资源浪费，而且对锅炉安全使用带来一些安全隐患。因此，要求对其检测机制进行完善，对其使用过程中潜在的问题进行预防，为安全生产提供有力保障。
参考文献
[1]贾尚军.不同型号的导热油混用对锅炉使用的影响[J].中国机械，2015（17）：138-140.
[2]周加寧.浅析导热油混用在实际使用中对锅炉安全经济运行的影响[J].特种设备安全技术，2011（6）：31-33.
[3]吴迪.高温导热油锅炉正常使用的影响因素分析[J].化工管理，2014（18）：143-143.
[4]盛克俭，金寄春.导热油混用的研究与应用实践[C].第七届全国工业炉学术年会.
[5]戴国栋.从导热油特性浅议导热油锅炉检验重点[J].海峡科学，2014，（2）19-20.
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