农业机械润滑油脂的正确使用方法

来源:用户上传      作者: 金保海

　　一、润滑脂的合理选择
　　选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无震动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染等)。
　　1、润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20―30℃。在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似黏度小的脂，如以合成油为基础油的脂。
　　2、所选用的润滑脂应与摩擦副的使用速度相适应。高转速时，要选用低黏度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择高黏度基础油制成的高锥入度的润滑脂。
　　3、所选用的润滑脂应与负荷大小相适应。重负荷时，应选择基础油黏度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压填加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂；中低负荷时，一般选用2号稠度、皂纤维短、中等黏度基础油的润滑脂。
　　4、润滑脂应与使用环境条件相适应。在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应使用如氟碳润滑脂等抗滑学介质的合成有机润滑脂。
　　5、润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。集中供脂时，应选用00―1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加脂的部位，应选用1―3号润滑脂；对于长期使用而不大更换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
　　6、润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。震动较大时，应用黏度高、黏附性和减震性好的脂，如高黏度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
　　7、所选润滑脂应与使用目的相适应。对于润滑脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供职方式等的不同而作具体的选择；对于保护用脂，应能有效的保护金属免受腐蚀，如保护与海水接触的机件，应选择黏附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂，可选用固体烃稠化高黏度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶解的性能。
　　8、选用润滑脂应尽量减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低脂成本，减少维修费用。
　　二、润滑脂的正确使用
　　1、润滑脂的加注量要适当。加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑脂而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内部总空隙体积的1／3―1／2。根据具体情况，有时则在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
　　2、注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用。避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
　　3、重视更换新脂工作。由于润滑脂的品种、质量都在不断的改进和变化，老设备改用新脂时，应先进行试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将零部件清洗干净。补加润滑脂时，应将废润滑脂挤出，在排脂口见到新的润滑脂为止。
　　4、重视加注润滑脂过程的管理。在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的情结。设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和沙粒的混入。
　　5、注意季节用脂的及时更换。如果设备所处环境的冬季和夏季温差较大，所用的脂一定要注意随时更换，切记不可换错，否则，将严重影响设备的使用寿命。
　　6、注意定期加换润滑脂。润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠润滑，又不至于引起浪费。
　　7、润滑脂的存储。不要使用木制或纸制容器包装润滑脂，防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并应存放在阴凉干燥的地方。
　　（作者单位：161600黑龙江省克山县农机技术推广中心）

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