浅谈百万千瓦压水堆核电厂核岛主回路管道安装

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　　【摘要】在确保安全的基础上高效发展核电，是当前我国能源建设和核工业发展的一项重要政策。本文结合本人近五年的核电厂施工管理经验概要地介绍核岛主管道（自动焊）安装。
　　【关键词】压水堆；核电厂；主回路；主管道
　　1压水堆核电厂简介
　　压水堆核电厂的一回路系统与二回路系统是完全隔开的，是一个密闭的循环系统。原理流程为：主泵将高压冷却剂送入堆芯，冷却剂把核燃料放出的热能带出堆芯，并进入蒸汽发生器，通过数以千计的传热管把热量传给管外的二回路水，使水沸腾产生蒸汽推动汽轮发电机发电。
　　2主管道施工介绍
　　主管道是核岛的关键主设备之一，它连接着核岛主回路设备使之成为一个密闭的一回路系统。一个环路主管道包括一个热段（连接蒸汽发生器SG与压力容器RPV），一个冷段（连接泵壳PP与反力容器），三段过渡段组件（连接蒸汽发生器与泵壳）。主管道的最大外径为￠976mm，最小外径为￠831，壁厚最大95mm，最小壁厚为66mm，单段主管道最重为10吨。主管道施工主要包含车间预制、主管道引入反应堆厂房、主管道安装组对、主管道焊接。
　　2.1施工前准备
　　2.2施工描述
　　2.2.1主管道车间预制
　　2.2.2.1主管道过渡段40°弯头安装
　　（1）蒸汽发生器已就位到热态中心；
　　（2）安装主管道过渡段40°弯头调整工装；
　　（3）U1焊口坡口尺寸检查、外观目视及液体渗透检查；
　　（4）确认40°弯头的方向及方位；
　　（5）精确组对U1焊口：间隙≤1mm，坡口内径错边量≤1.5mm；
　　（6）用点固棒点固U1焊口，检查确认焊口组对间隙、内错边量；
　　（7）安装焊接保护用氩气室；
　　（8）施焊过程中，测量焊接收缩量，并适时监控40°弯头下端管口平面水平度，使其保持水平，直至U1焊口焊接完成；
　　（9）焊接完毕后做好设备成品保护。
　　2.2.2.2主管道热段安装
　　（1）压力容器最终就位，位置不再变动；
　　（2）C1和C4焊口坡口尺寸检查、外观目视及液体渗透检查；
　　（3）按照热段冷态中心线布置组对调整工装；
　　（4）用倒链、调整工装调整热段，进行C1焊口预组对；
　　（5）将蒸汽发生器支腿铰支座顶丝松开，调整蒸汽发生器的位置组对C4焊口，调整热段C4焊口的中心与热段冷态中心线重合；
　　（6）待C1焊口满足：间隙≤1mm（热段的C1口相对于压力容器管嘴下沉约3mm作为C4焊接时C1变形预留量）；
　　（7）调整蒸汽发生器位置精准组对C4焊口并关注C1焊口的对口情况；
　　（8）C4焊口组对达到自动焊要求后用点固棒点焊，检查组对间隙、内经错边量后安装氩气室；
　　（9）C1焊口热段管口布置2块百分表，用于焊接C4焊口时监控C1焊口错边变化量；
　　（10）焊接C4焊口约30mm厚停止焊接，缓慢推动蒸汽发生器精确组对C1焊口并点固焊接，再当C1焊口焊接约30mm时可同时开始焊接C4和C1焊口；
　　（11）安装、焊接过程中需要监测的内容：1）焊接时蒸汽发生器处于自由状态，并监控其垂直度；2）蒸汽发生器垂直支撑柱垂直度3）蒸汽发生器的中心位置；4）焊缝收缩量；5）C1及C4焊口错边量。
　　2.2.2.3主管道冷段安装
　　（1）压力容器最终就位且泵壳已就位完成；
　　（2）F1和F4焊口坡口尺寸检查、外观目视及液体渗透检查；
　　（3）以压力容器进口管嘴为准，调整主管道F4焊口；
　　（4）F4焊口组对，同时调整冷段F1焊口管口中心偏离冷段冷态中心线4mm（为焊接F4口时的变形而预留）；
　　（5）待F4焊口满足组对间隙≤1mm，坡口内径错边量≤1.5mm，调整泵壳位置预组对FI焊口；
　　（6）点固F4焊口，并检查焊口组对间隙、内错边量并安装氩气室；
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