高强钢JG785E焊接工艺及焊接注意事项

来源:用户上传      作者: 弓志清

　　摘要：高强钢是今后材料发展的基本方向，本文通过对济钢生产的一种低合金高强钢JG785E进行CO2气体保护半自动焊试验，分析了其化学成分和机械性能，介绍了其焊接工艺和焊接注意事项。
　　关键词：高强钢JG785E CO2气体保护半自动焊试验　化学成分　机械性能
　　近年来，低合金高强度钢受到建筑、重工尤其是矿用设备行业的普遍关注，高强钢将成为今后材料发展的基本方向。JG785E是济南钢铁股份有限公司生产的一种低合金高强钢，它具有超高强度、加工成型良好、冲击韧性高、可焊性良好等优点，通过精密的热轧过程控制(TMCP)等手段获得上述特征。
　　1、化学成分和机械性能分析
　　现对JG785E高强钢进行CO2气体保护半自动焊试验，分析如下，它的化学成分和机械性能分别见表1和表2。
　　
　　钢板碳当量CE=0.478％，焊接冷裂纹敏感指数Pcm=0.217％。
　　2、焊接工艺
　　2.1材料
　　本次焊接工艺采用气体保护半自动焊，气体采用20％C02+80％AR，气体流量15-20L/min，试验用板为25.4mm的JG785E钢板，焊接材料使用GHS-70，直径1.2mm高强度焊丝。
　　2.2焊接试件及焊接参数
　　焊接试验件坡口形式：焊接前应仔细清理坡口处得铁锈和油污，
　　
　　焊接工艺参数：焊接前需预热150℃，焊接时层间温度保持135～165℃
　　
　　
　　焊接过程中注意事项：
　　(1)导电嘴至工件的距离的距离为10-15mm。(2)不得在定位焊以外的母材上引弧。(3)收弧时使用二次电流进行收弧处理，不能留有明显的弧坑，防止收弧部位出现裂纹。(4)多层多道焊的道与道之间沟槽应小于1mm。(5)多层多道焊时，焊道间应及时清理。(6)焊接试件不允许分段焊接。3，试验结果及讨论
　　3.1机械性能试验结果
　　焊接完成后，缓冷，并对试验件进行机械性能试验，结果见表4
　　表4机械性能试验结果
　　
　　3.2结论
　　通过实验结果，可以看到本次焊接工艺评定基本能够满足工程对JG785E焊接的要求，各项试验数据均合格。焊接接头质量良好，性能优良。预热150℃可焊性较好，焊接过程应注意热输入越大，组织越粗大，使熔合区附近韧性降低，是焊接接头的薄弱部位。

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