刮板输送机井下焊接技术维修及运行故障分析
来源:用户上传
作者:
摘 要：为了满足现阶段刮板输送机井下维修工作的要求，必须要进行堆焊技术方案的优化，从而解决刮板输送机工作过程中的问题，这就需要就刮板输送机的磨损状况进行分析，进行相关检测方案的优化。在井下工作面中，通过对堆焊技术的应用，可以实现中部槽、机头架、机尾架等重点部位的加固，进行一系列的堆焊耐磨材料的应用，保证其工作性能的优化，实践证明通过对该技术的应用，可以实现维修成本的有效控制，大大降低其维修时间，有利于其工作面生产效率的提升。
关键词：刮板输送机；堆焊技术；井下维修；工作效率；设备寿命
1 堆焊技术的基本应用状况
（1）在井下维修的环境中，刮板输送机的作业环境比较恶劣，它的作业时间比较长，需要长时间的负荷煤炭、腐蚀性地下水等混合物资，这些物质的存在都导致刮板输送机工作过程中的问题，容易导致该设备的运作故障，零件破损等问题。为了满足井下机电设备持久工作的要求，必须进行设备使用价值的优化及利用。通过对井下维修策略的优化，可以提升刮板输送机的整体应用寿命，降低其各个零部件的磨损，实现该环节工作效率的提升。
为了满足井下持续工作的要求，必须进行井下作业时间的延长。在井下工作环境中，其面临着高瓦斯、小空间的恶劣工作环境。在井下工作的刮板输送机必须满足以下要求才可进行工作，首先该设备的中间部位、机头尾需要保证其良好的性能，不能出现大批量的裂纹情况，这些主要结构件是可以进行井下维修的。类似于刮板输送机的减速器、液压缸等设备，一般是不进行井下维修作业的。
（2）介于我国煤矿采煤工作面的生产检修模式，刮板运输机一般出现工作问题，多数的处理方式是继续使用至工作面结束再检修。在井下维修保养过程中，煤矿设备维修人员并不具备精良的工具，其维修工具比较缺乏，大多是工具钳、螺丝刀等设备，如果出现零部件的损坏问题，处理的方式一般是继续使用，或者直接更换新件。但在实际工作过程中，磨损的零件部位一般是刮板输送机的关键部位，这些部位的损失，都会导致工作上的重大损失，不利于工作面整体效率的提升，为了满足现阶段井下作业的工作要求，必须做好零部件的及时维修工作。
2 维修方案及井下作业模式的具体应用
（1）为了提升井下作业的效率，必须根据刮板输送机的实际情况，进行相关维修策略的应用。针对刮板输送机的磨损状况，可以进行填焊磨损的应用，保证刮板输送机中板熔覆磨损的应用。针对刮板输送机的磨损状况，需要进行侧板沟槽填焊磨损的应用，实现熔覆磨损的优化。
（2）在实践过程中，针对刮板机机尾的固定槽上端磨损状况，需要进行上沿的及时更换，需要按照煤矿安全规程的相关规定，进行相关安全性作业的开展。作业人员需要按照规定穿戴工作服，进行自救器、口罩等的配备，保证安全帽的正确佩戴，准备好相关的电焊机、气割设备等机械设备。
为了提升工作效率，必须进行焊接工艺参数的优化。为了实现焊接热输入量与母材的有效协调，进行焊缝热影响区金属性能的控制，可以进行直流反接模式的应用。为了保证焊缝的良好性，避免出现焊渣飞溅的状况，需要进行电弧电压及焊接电流的协调，需要保证这两者工艺参数的科学性，具体的工艺参数范围如表1。在实践工作中，由于焊机的生产厂家不同，它的工作性能也存在着差异性，也就会出现焊接过程中的不同工作形态。工艺参数可以进行适当的调整，调整的先决条件取决于工作过程中的焊件结构特点、焊机性能。
为了提升工作效率，在实践过程中，需要进行气体流量及保护气体关系的协调。这就需要进行现场作业环境、生产成本、焊接工艺等的综合效率，可以进行二氧化碳等混合气体保护气的选择，具体的成分配比及流量参数范围如表2。
（3）为了实现工作效率的控制，必须要进行焊丝伸出长度的控制，如果焊丝的伸出过程会导致成段熔化的现象，导致焊接过程中的一系列的问题，比如焊渣飞溅，焊缝成形不良，导致气体工作性能的降低，不利于焊接金属整体性能的提升。同样的，如果焊丝的出长度过短，就会导致焊接电流的增加，从而不利于实现焊件及喷嘴之间距离的控制，容易出现喷嘴过热的状况，导致喷嘴的堵塞，从而不利于气流的畅通及保护。
在工作过程中，焊接的速度不能过快，如果焊接速度超出工作的标准限制，就会导致气体保护作用的减弱，导致焊缝冷却速度的加快，为了提升工作效率，需要在良好的维修环境下进行井下维修工作的开展，必须在水源、电源充足的地方，需要依据先前做好的方案，结合矿方的具体工作意见，做好相关的检修工作，满足现阶段施工工作的要求。做好一系列的准备工作后，就需要撤出链条，进行推移起重设备的应用，进行过渡槽、中部槽托部位的移动，清洗工作完毕后，需要保证设备的干燥性，通过对气割设备的应用，进行设备废旧部分的去除，利用电焊机等设备，做好耐磨堆焊的相关操作工作，保证链条的有效安装，进行相关运转工作的开展，满足矿井工作的具体要求。
（4）为了提升工作效率，必须做好焊接前的准备工作，首先需要清理干净需要焊接的部位，不能出现一系列的水分、油污、锈迹等状况，所用气体需要符合我国的工作标准，保证其整体保护效果的提升。在实践过程中，可以进行短路引弧法的应用，在引弧之前需要进行焊丝端头的剪去，球形端头在重新引弧过程中会出现一系列的飞溅状况，在引弧过程中，需要进行位置的选取，进行倒退引弧法的应用。在焊接过程中，要进行电弧电压及焊接电流的控制。在操作过程中，避免出现较大幅度的横向摆动状况，在较大面积的焊缝修复过程中，需要进行多层焊、窄焊道等方式的应用。在平焊、横焊过程中，需要避免出现焊偏的状况。在收弧过程中，不能出现太快速度的收弧，需要保证这个步骤的工作质量。
在工作实践中，刮板输送机的磨损状况存在差异，很有可能初选底板磨损、中部槽中板磨损等的状况，槽邦与刮板机的整体工作质量密切相关。这就需要进行井下二次强化措施的应用，强化钢板的质量，提升整体设备的应用寿命，实现槽邦与中底板磨损状况的一致性，从而满足实际工作的要求。 刮板输送机的运作环境比较恶劣，它容易出现较为严重的磨损状况，从而导致井维修时间太长，导致其工作成本升高，不利于个别零部件整体服役寿命的提升。通过对耐磨堆焊技术的应用，可以实现中部槽、过渡槽、井下对机头尾等部件的强化，有利于提升工作设备的井下生产效率，有利于实现设备成本的有效控制，实现对设备的综合性应用。
（5）在煤矿生产过程中，刮板链出槽故障时常见的刮板输送机运作故障，这一问题主要表现在刮板机在运作过程中跑出凹槽外，比较严重的故障时刮板机设备整个处于凹槽外面，从而不利于刮板机的正常运行，不利于煤矿生产效率的提升。在煤矿产业工作中，类似的故障不断发生，导致这些故障的因素诸多。比如刮板机的自身工作因素，经过长时间的工作，刮板机的两端磨损状况比较严重，导致其难以承受更多的磨损，从而不利于刮板机两端长度的保持。
当刮板机处于倾斜状况下，很容易出现刮板链的出槽状况，不利于刮板机的正常运行。在工作过程中刮板机会发生比较严重的磨损，长时间的运作导致其难以挡住刮板，从而出现一系列的刮板链出槽故障状况。推溜子过程中，弯度较大，导致刮板在弯曲处的出槽状况。
刮板输送机断链状况是非常常见的煤矿生产故障。在实际工作中，刮板输送机的刮板链在规格上被严格限制，一般都是需要进行高强度圆环链的应用，这种刮板链的综合安全系数比较高，能够承受高强度的循环疲劳试验。受到这些因素的影响，在使用过程中，刮板链非常容易出现一些运作故障，比较常见的有刮板链断链状况，刮板链易折断问题等，导致这些问题的因素诸多。
（6）这首先受到刮板链制造因素的影响。在生产圆环链的制造过程中，其设备强度需要达到一定的要求，但是受到客观热处理技术的影响，圆环链在工作过程中，难以达到高强度的循环疲劳试验标准，导致刮板链在运作过程中出现一系列的断链故障。影响刮板链断链的因素也包括自然磨损变形状况，在长期使用过程中，链条会出现磨损，导致其出现伸长变形状况。受到矿井腐蚀环境的影响，刮板链的工作强度也在不断降低。刮板链的材质如果不能达到相关的规格要求，就会导致刮板链使用过程中的问题，比如刮板链容易出现生锈状况，容易出现一系列的裂缝，这就不利于刮板链工作强度的提升，不利于降低刮板链的工作阻力。
为了解决实际工作上的问题，必须进行刮板输送机运作故障改善策略的应用，做好刮板输送机的运行故障分析工作，进行相关改善措施的应用，有效提升刮板输送机的整体工作效率，满足现阶段煤矿产业的工作发展要求，这就需要进行相关改善措施的应用。
（7）为了有效应对刮板输送机的断链状况，相关的工作人员需要进行较好质量的刮板链的选择，要满足日常工作的标准，强化对刮板链的维护及其管理，及时更换一些磨损比较严重的中部槽及刮板链，实现链条长度的有效控制，保证日常工作的有效运作，工作人员需要定期做好机器设备的检查及维修工作，做好设备内部杂物的清理工作，最大程度降低刮板链断链的故障率。
3 结束语
为了满足井下工作的要求，矿方需要做好刮板出槽故障的分析工作，安排相关的工作人员做好刮板链的经常性检查工作，做好对已损坏刮板的及时更换工作，针对磨损严重的槽帮做好相关的维护及管理工作，保证工作设备的正常使用，这需要操作人员需要具备良好的维护管理意识。
参考文献
[1]马彩霞，等.我国刮板输送机发展现状分析[J].煤炭技术，2006（7）：11-12.
[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.
[3]李强.煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析[J].煤矿安全，2005，36（5）：44-46.
[4]郭君.煤矿井下刮板输送机常见事故发生的原因及措施[J].煤矿机械，2013，34（9）：239-241.
[5]李晓宏.基于故障树的刮板输送机事故分析[J].煤矿机械，2007，28（6）：191-193.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-10983257.htm
