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电厂集控运行中汽轮机运行优化策略探讨

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  【摘 要】在电厂集控运行中,汽轮机作为核心部件,其运行的安全性、稳定性和工作效率,会对电厂的发电效率和实际效益产生较大影响。在实际生产中,为避免发生影响汽轮机安全性和工作效率的问题,必须持续对电厂集控运行汽轮机开展优化工作,使汽轮机能够长期安全高效运行,保障电厂的发电效率和经营效益,进而满足社会对电能的需求。
  【关键词】电厂集控运行;汽轮机;运行优化;策略
  1汽轮机工作原理及其分类
  汽轮机是一种表面设有大量叶片结构的旋转式蒸汽动力装置,该装置主要将蒸汽的热能转化为机械能,从而驱动发电机进行发电。具体过程为:锅炉将其内部的水加热后变为水蒸气,由于液体向气体转化的过程中体积快速膨胀,因此蒸汽沿管路加速进入汽轮机,并从一定角度的喷嘴中快速喷向汽轮机叶片,推动汽轮机叶片旋转,从而实现了热能到旋转机械能的转化。汽轮机在发电厂里有着重要的地位,只有保证汽轮机的正常工作才能顺利产生电能,保障社会的进步,居民的正常生活。市面上的汽轮机有多种不同的结构,结构的不同导致它在正常运行时的的工作效率也不一样,每种汽轮机的工作原理也不一样,这就要求技术人员要充分了解不同的汽轮机的工作原理。汽轮机大致的种类在下文中有详细介绍:①从电厂汽轮机的结构功能出发,可以分为单级和多级,单缸和多缸,单轴与双轴汽轮机。②汽轮机的种类有很多,如果是单纯的将其按照工作原理分,可以分为以下几种:速度式汽轮机、冲动式汽轮机、反动式汽轮机。这几种汽轮机的大致区别在于膨胀位置产生的不同,首先是速度式汽轮机,这种汽轮机是由蒸汽在喷嘴中膨胀的,其次是冲动式汽轮机,这是在各级碰嘴处及静叶部位所产生膨胀的,最后是反动式汽轮机,此类是静叶、动叶均发生膨胀的,其相同点是膨胀之后所产生的动能在汽轮机上进行应用。③依据汽轮机热力特性的不同,可把汽轮机细分为:蒸汽式汽轮机、供热式汽轮机、背压式汽轮机、抽汽式汽轮机以及饱和蒸汽式汽轮机。
  2电厂集控运行中汽轮机运行问题分析
  2.1汽轮机轴承损坏
  轴承是汽轮机运转的重要零件,也是其拖动发电机运转的主要支撑部分。但是,若是工作时间过长,受到长期振动、摩擦和高温的影响,汽轮机的轴承会出现一定的裂纹,从而影响到了轴承的运转质量。同时,由于长时间不清理,轴承室内也会存在一定的杂质,轴承润滑的油脂也会因为变质而失去其原来的润滑作用。此外,质量问题也是导致汽轮机轴承损坏的一个重要原因。若是内部部件质量无法保证,则在工作中,汽轮机内部的高温环境会对轴承产生很大的影响。轴承损坏是汽轮机的重要故障之一,很多情况下,一些微小的故障若是没有及时发现,轴承的损坏会因为进一步的高强度工作加速恶化,从而可能引发大的安全事故。
  2.2真空下降
  真空下降也是导致汽轮机运行故障的原因之一,会影响设备运行功能。汽轮机运行期间,零部件相互摩擦会产生热量,保养不到位就会造成真空下降。具体分为两种情况:一是急速下降,原因在于循环泵的总压力出现零归位;二是缓慢下降,原因在于水量不足,出口温度、进口温度的差异明显,造成出口堵塞。
  2.3油液质量不佳
  油液质量不佳时造成汽轮机油系统故障的主要原因之一,主要表现为油液中颗粒物以及水分子含量过高,远远超过了汽轮机正常运转的范围。在油液中水分含量过高的情况下,很容易造成油质乳化问题,而在该情况下,油液将难以发挥出其预定作用。以润滑油为例,其在乳化的情况下,粘度将大幅度降低,容易造成轴承部件中油膜的破坏,一旦出现该问题,轴承转动过程中可能出现摩擦增加的问题,严重时可能出现干摩擦现象。另外,由于油液的乳化,其防氧化作用也会大幅度降低,会导致保安系统锈蚀,严重时将降低相应构件活动的灵敏性,甚至可能出现保护拒动。
  2.4汽轮机组振动过大
  电厂汽轮机设备的机组振动过大问题,是汽轮机故障中较难处理的问题之一,而造成这种现象的主要原因有以下几种:第一,汽轮机组中的叶片发生损坏;第二,汽轮机连接部位的螺栓安装不牢固;第三,汽轮机运行时使用的润滑油质量不高,甚至含有大量的杂质。这些都会造成汽轮机组发生故障,一旦汽轮机在运行中机组振动过大,就会对其轴承座和汽缸连接部等带来伤害。
  3电厂集控运行中汽轮机运行优化策略
  3.1汽轮机轴承损坏的优化策略
  为了保障汽轮机工作的安全性,首先就需要严格按照相关标准,生产或者采购质量有保证的轴承。同时,对于电厂工作人员,也要在工作之前,对轴承進行重点检查,仔细检测是否有裂纹等损坏现象。若是发现问题,需要及时上报,并更换轴承。而在平常的工作中,也要做好汽轮机轴承的防护工作,避免其损坏。可以将防轴电流装置安装在轴承的相关环节上,并需要对轴承周围温度进行严密监控,避免温度过高对轴承造成的损坏。当轴承在检修工作中被发现有故障时,就需要做好维修工作,及时排除故障。在故障排除工作中,必须保证安全,工作也必须在装置完全关闭下进行。
  3.2真空下降的优化策略
  对真空下降故障进行检查时,首先要对照表计,当真空表明显下降、排气室温度下降,可以断定真空下降。查明原因可以辅助利用真空泵、空气抽气器等,根据不同原因进行处理,具体如下:①循环水中断,应启动备用循环泵,确保泵处于正常转向;没有备用循环泵,则将负荷降低为零,打闸停机,调整水位并清理堵塞。②真空泵异常,应启动备用真空泵,水位过低应及时补水,使其处于正常水位。③凝汽器满水,应启动备用凝结水泵,并打开水位调节阀,必要时将凝结水排入地沟,促使水位恢复正常。④轴封供汽中断,主要是压力调整期失灵引起的,应开启轴封调节器的旁路阀门,检查除氧器内是不是处于满水状态,如果满水要降低水位,使用轴封的备用气源。
  3.3油液质量不佳的优化策略
  油液乳化多是因为水分含量较高,在出现剧烈搅拌的情况下,很容易出现乳化问题,且高温作用下空气与油液的反应也可能造成油液乳化。为避免油液乳化,有必要对油液的含水量进行合理控制,坚决杜绝油箱进水问题。重点需要对冷却水漏入以及轴封漏气进行防控。对此,必须加强对冷却水压力的查验工作,要确保冷却水的压力满足相关规范(即低于油液压力)。同时需要加强汽轮机轴封性能的检测,确保其密闭性能良好。应该定期做好油箱底部水分清除工作,在清洗油系统之后,需要及时清除系统内部残余水分,尽可能降低油液中水的含量,以保障油液质量。
  3.4振动过大的优化策略
  要避免汽轮机组振动过大问题,首先,需要对断裂的叶片进行修复,避免出现不平衡现象;其次,按照相应的操作规程严格执行每一环节;最后,确保汽机启停符合工作流程,加强对汽轮机振动情况的系统监视,将振动参数控制在合理的范围内,并在机组中安全相应的保护装置。
  4结束语
  目前我国环境保护力度持续加码,为更好地满足社会的环保需求和日益增长的电能需求,提升现有火电汽轮机组的发电效率是最高效的方式。本文以发电厂为研究对象,针对其存在的汽轮机运行题,提出了对应的优化策略,对于促进汽轮机组的高效稳定运行,帮助提升发电效率和经营效益具有重要意义。
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  (作者单位:国电电力大同发电有限责任公司)
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