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工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施综述

作者:未知

  摘 要 管道焊接施工在工业工程项目施工中是至关重要的一项工作内容,多个部门工作均对其质量产生了直接影响,例如石油化工装置制作及电站施工建设等,在改过程中工业生产器械设备维修对其起到了现实性的积极作用。但是因为管道环节中存在一些较为严重的内部缺陷问题,直接造成焊接部分质量的降低,因此想要确保焊接部分与相关质质量要求相符合,工作人员必须要找到针对性解决措予以处理,加强焊接过程中的监督管理力度,促进产品质量的显著提升,确保项目能够得到有序顺利的实施。
  关键词 焊接缺陷;工业管道安装;发生原因;预防措施
  技术人员在工业管道安装及维修中,必须要对焊接质量给予高度关注,因为管道焊接中很容易出现质量缺陷问题,若未能及时处理会造成管道使用中发生严重安全事故,威胁了相关工作人员的生命财产安全[1]。通常情况下工业管道在有害有毒环境中使用,若出现了轻微泄露便会导致有害物质及化工原料的泄露,造成极为恶劣的安全事故。若想要促进管道工程质量的显著提升,相关工作人员需要深入分析并研究焊接缺陷,充分将焊接材料、焊接水平以及焊接条件等因素进行结合,选择合适的焊接方法与焊接技术,最大程度上减少焊接缺陷情况的发生。需要针对不同种类焊接缺陷的发生原因,提出有效处理措施,防止焊接环节完成之后对管道工程质量产生不利影响,提升焊接的可靠性与牢固性。
  1 工业管道安装过程中的焊接缺陷发生的主要因素
  1.1 焊接夹渣
  焊接夹渣情况在管道安装中十分常見,而这种情况出现原因主要是因为技术人员操作水平较低造成,焊接技术水平无法与管道环节需求相满足。焊接电流偏小,焊接熔池混合,焊条角度不对。焊接夹渣发生率极高,同时对其产生位置未能有效确定,焊接夹渣严重影响了管道金属质量,并且与焊接电流设置及焊接位置清理之间关系密切[2]。
  1.2 焊接未熔合
  工业管道安装中普遍存在焊接未熔合,这种情况的出现是因为基材与焊接材料未能有效熔合,并不能促进其形成整体。管道安装焊接中没有熔合的部分通常出现的十一点钟及一点钟的方位,同时六点钟也是出现该情况的高发位置。这是因为这两个部位需要相对较大的焊接电流。管道焊接未熔合会造成管道出现很多缺陷,主要有坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合[3]。根部未熔合是因为在打底焊接时,未能有效将材料与焊接基材进行熔合,出现坡口未熔合情况是因为工件坡口处没有得到较好熔合。管道安装中焊接未熔合主要发生在管道应力集中的位置,若未熔合情况发生,很容易在管道使用过程中发生安全事故。
  1.3 未焊透
  产生原因主要是工艺管道焊接时,未打坡口,或者坡口角度过小,钝边过大或对口间隙过小。焊接工艺选择不当,焊接的速度过快,母材来不及熔化,焊接时电流太小,运条速度太快,使熔深减小,造成未焊透。
  1.4 焊接气孔
  焊接气孔在管道焊接过程中因为未能全部排除气体,在焊接材料内部中有气体残留,形成气穴。焊接气孔问题出现时,所形成的焊接形状、危害及位置与焊接材料、焊接形状及焊接工艺之间有着密切联系。主要原因在于焊接区域有油污,焊条受潮,焊接环境潮湿,保护性气体纯度不够、电弧太长不能形成有效保护区域,焊接时风速过大,未采取有效保护措施。焊接手法有问题。
  1.5 焊接裂纹
  焊接裂纹的出现是因为管道安装不均匀应力导致的,应力不均匀损害了金属材料连接处,焊材选择不合理,管道材质有问题。对口刚性太大,造成新的裂缝的形成。在安装管道中这种问题的是最为严重的缺陷。一旦产生,如未发现,将会极大影响管道的使用,同时也会造成液体及气体的大量泄露。所以相关工作人员必须要找到科学预防措施,最大程度上减少管道裂纹的出现,增强管道质量及使用稳定性与可靠性。
  2 有效预防工业管道安装中的焊接缺陷的对策措施
  2.1 管道安装焊接工艺水平的提升
  管道安装焊接技术工艺提升能够确保焊接质量,对管道安装有效性与可靠性起到了有利促进作用。首先,进行焊接坡口形状及装配间隙的合理科学选择,工业管道焊接时,管道打坡口时,采用合适的坡口角度,留较小的钝边,必要时可以不留钝边,适当加大对口间隙,焊接电流适当大点,注意焊接速度。其次焊接人员需要严格控制好焊接电流,适当的焊接电流能够防止焊缝未焊透。未熔合及坍塌,焊瘤。同时焊接中需要对角度与速度进行严格控制,对管道焊接角度进行不断调整,注意焊接时的手法调整,保证焊件与焊条角度合理性的,焊接时,焊条在坡口两端摆动时稍作停留。焊接前相关工作人员对刚性大,或者焊材材质特殊的做好焊前预热和焊后缓冷、热处理工作。收弧时在管道焊接处短暂停留或回焊一下,填满焊接熔池,对风速或者空气的潮湿度对焊接产生影响时,采取挡风、遮挡、烘干等防护措施,实现焊接缺陷发生概率的降低。再次,进行焊接处残渣的清理,清理层间夹渣、飞溅,打磨管道焊接参差不齐位置。还有需要在焊前清除干净管道坡口两侧25cm左右位置存在的污染物,烘干其位置,提升焊接质量,增强管道安装的稳定性与可靠性。
  2.2 先进设备的应用
  在管道安装之后需要做好检修工作,这是必不可少且至关重要的环节。因此为了提升焊接质量,相关工作人员在焊接中需要与具体情况相结合进行焊接方案的合理调整,提升焊接效果。因此,检修人员需要检修所使用的先进设备,比如使用相机拍下焊接过程,对其进行整理与分析,将其中的问题及缺陷制成PPT或者文档,并发送给施工单位,防止在后续的焊接工作中还会出现类似的问题。基于此,必须要加大焊接工作的资金投入,确保足够资金能够引入先进技术与设备,促进焊接工作得到有序合理的开展,实现焊接工作效率的显著提升,提升管道提升质量与可靠性。
  2.3 焊接全过程的有效控制
  通过对焊接全过程控制力度的增加,严格监督焊接人员工作过程,对于产品质量提升起到有利促进作用,同时有助于焊接效益与效果的提升[4]。为了防止焊接中有较大缺陷的出现,相关质量检测工作人员需要控制焊接全过程,保持高度警惕性与清醒头脑,及时发现焊接中存在的问题与缺陷,并找准针对性解决措施予以处理,保证焊接质量与具体要求相符合之后再实施下一步工作。现代化监控技术的实施,能够监控焊接全过程,保证焊接出现缺陷时能够有效而及时的进行调整,提升焊接质量。   2.4 高效焊接法的应用
  因为全焊透结构形式具有极高的强度,并且提出了严格质量要求,所以通过总结分析多年实践经验之后发现,全焊透接头与其他接头比较而言具有極为优越的整体性能,现阶段已经实现了广泛使用,并且技术也逐渐成熟。焊接中直径厚壁管提出了较高要求,通常情况下使用钢板压制成型方式实施,一方面与管道性能及强度需求相符合,另一方面能够与正常使用需要相满足。
  2.5 安装质量控制的增强
  通过增强管道安装的质量控制,对于焊接质量增强奠定了坚实基础。在安装管道之前,相关工作人员需要对施工图纸进行充分了解与掌握,并且对施工进行可行性分析,严格审核施工图纸。按照国家相关规定,并与技术因素及行业特征相结合,严格审核并确定施工方案,施工人员在安装前需要对施工准备进行细致而认真的核查,创建管道焊接的良好环境[5]。除此之外,控制管道安装时,工作人员需要对脱脂后管道质量进行检查,在此基础上才能保证管道焊接施工得到顺利进行,才能保证焊接施工整体质量,才能促进管道焊接使用可靠性的增强。
  3 结束语
  综上所述,通过分析焊接缺陷,对处理预防措施进行及时充分掌握,促进焊接工作人员操作水平与技术能力的提升,并增强其质量意识,才能在焊接过程中避免因为焊接缺陷而对整体质量产生不利影响,增强管道外壁美观性的同时,还能提升管道的整体使用性能,在管道安装工作中值得大力推广。文章主要围绕着工业管道安装过程中的焊接缺陷发生的主要因素、有效预防工业管道安装中的焊接缺陷的对策措施两个方面展开了论述与探讨,目的是为了提升管道焊接质量,确保工业管理的稳定性与可靠性。
  参考文献
  [1] 李游.油田地面管道施工中应用小口径管道下向焊技术思考[J].黑龙江科学,2018,9(20):124-125.
  [2] 张木林.石油天然气管道在施工中的常见问题与对策分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(20):138-139.
  [3] 李俊峰,郑永恒,马永春,等.特大型空分装置保护性拆除及安装关键技术研究与应用[J].安装,2018,(01):30-33.
  [4] 孟志鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工设计通讯,2018,44(03):28.
  [5] 刘纪伟.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(03):171-172.
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