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煤化工企业电气的节能降耗分析

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  摘 要:煤化工企业的快速发展离不开能源管理,通过降低能源消耗,可以显著降低生产成本,提升生产效益,对于进一步实现我国能源节约型社会的构建愿望也具有一定的帮助。本文首先介绍了煤化工企业的供配电系统选择情况,其次对煤化工企业电气设备的选择进行了探讨,并在最后对节能降耗的优化途径、措施进行了阐述,也希望可以有效提升能耗管理水平,减少开支,促进企业的可持续发展。
  关键词:煤化工企業;电气节能;降耗管理
  煤化工企业的生产项目主要是以煤作为基础原材料,进行的一系列的化学加工并获得产品的过程。在整个生产过程中,涉及到的生产系统众多,环节复杂,许多环节对于能源的消耗量要求较高,所有工艺程序要依靠大型电气设备和供配电系统支配,对电力的依赖比较大,对电能的消耗也比较多。在当前节能、低碳、减排的绿色环境氛围中,作为我国重要的化工产业,煤化工企业电气的节能降耗也将直接影响到企业的可持续发展,对促进建设和谐节约型社会也具有重要意义。为了进一步介绍煤化工企业的节能降耗策略,现分别就如下几个方面进行讨论。
  1 煤化工企业供配电系统选择
  供配电系统的选择对于煤化工企业的电能控制十分关键,主要涉及如下三个方面。
  1.1 供电方式与电压
  在进行供电方式的选择时,需要综合考虑到经济性、安全性等方面的要求,同时要考虑企业的用电容量,选择相符的供电方式和供电电压。煤化工企业一般负荷比较大,通常采用双回路供电。用高电压输电,当电压升高,线路和变压器的通过电流就会减少,在线路上的电能损耗就会降低,再通过企业附近的变电站降压到10kV生产电压或者更低的控制电压,这样就比较节能。
  1.2 节能型变压器
  作为输配电系统的重要设备,变压器的选择也十分重要。在企业资金富裕的前提下,选择稍大的变压器,可以有效满足企业后续发展,进行增容建设。当然选择节约型的变压器,在投入使用时即可减少电量损耗,提高运行效率和使用寿命。
  1.3 无功补偿装置
  我国执行的电价结构包括基本电费、电量电费和按功率因数调整电费三部分。用户功率因数的高低直接影响用电费用。在煤化工企业部分变配电所中安装无功补偿装置,及时提高功率因数,不仅加强企业电力电网装置的供电能力,还可以有效的减少企业配电变压器故障,减少配电用电损耗,最大程度的提高各种电气设备的使用效率,保证企业安全生产运行。
  2 煤化工企业节能电气设备选择
  2.1 变频器
  随着技术的不断发展,变频器已经被广泛地应用到各个领域中,其状态稳定性强、成本低、可选择种类多、调整技术也比较完善。同时,随着变频技术的应用水平不断提升,特别是在我国提出的节能减排的基本背景要求下,变频器大量的选择应用也是煤化工企业必要考虑的问题。大多数情况下,根据生产工艺的实际需要依靠变频器来调节电机的电压和频率,来实现电机的低速启动或调节风速流量等生产需求。变频器的应用,不仅可以节能,还可以延长设备的使用寿命,使操作和控制生产系统简单,提高设备控制水平。
  2.2 高效电动机
  高效电动机的选择对于煤化工企业的能源控制同样十分关键。根据相关调查研究数据显示,我国的电动机的总用电量超过50%,工业领域则超过70%。从这个数据上来看,优化电动机就是优化整个企业的能耗占比。为了提升设备的综合利用效率,选择高效电动机时要兼顾好节能意识以及负荷需求,满足生产的实际情况,从而在减少能耗的同时也要避免影响生产效率与效益。
  2.3 节能照明电器
  LED光源作为近年来被推广使用的新型节能灯具,其光照能力强、耗电少,同时具有寿命长及性能相对稳定等优势,还更容易实现智能控制,应用在煤化工企业中,可以减少人为控制成本,增强管理效果。
  3 煤化工企业电气节能降耗管理优化
  3.1 电力资源配置管理
  电力资源的配置与管理主要涉及到电力部门和供电单位,他们能够实现资源优化、降低电力成本,并保证电网的安全、稳定、经济运行对用电企业来说就会降低使用成本。若煤化工企业在生产过程中可以将生产废物如水蒸气加以利用,实现蒸汽发电,自给自足,也将大大降低成本。
  3.2 电计量管理
  电计量管理是煤化工企业精细化管理的一个重要过程,加强用电计量管理工作,就要了解企业各生产工艺流程,熟悉生产装置的好点需求,制定出相应的技改措施、运行方案和节电制度,从工艺上避开用电高峰期,从管理上加强节能管理,从组织上建立监督队伍,从思想上提升员工节能意识,这样不但可以降低供电部门的负担,对于企业而言也可以节约大量的用电成本,实现经济效益的全面提升。
  4 总结
  节能降耗是企业实现可持续发展的前提和关键,同时也是社会赋予企业的使命和责任。在现今可用资源匮乏的情况下,除了尽快开发新型能源外,更好利用现有资源是我们解决燃眉之急的唯一方法,作为煤化工企业消耗巨大的电能,它的节约降耗就更是重中之重。煤化工企业应用新的技术和模式对企业用电系统进行技能改造,提升内部管理水平,将管理性节能和技术性节能结合起来,合理利用每一度电,实现企业的可持续发展,在未来才能立于不败之地。
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