抽油机自能热洗技术应用分析

作者:未知

  摘要:兴隆台采油厂所管辖的荣兴屯、大平房地区由于储层埋藏较浅, 岩石胶结疏松,成岩较差,洗井过程中将使粘土矿物中的蒙脱石、高岭石发生遇水膨胀、运移,导致地层出砂,最后造成砂埋油层,影响生产;同时对低产低压、易漏失的老井,洗井后,液体渗入地层造成污染,使油井排液周期延长,影响油井生产。针对这一现状,我们确定了“以防为主,防清结合”的清防蜡工作思路,引入并规模应用自循洗井与化学清防蜡,入井水量逐步减少,延长油井生产周期,保护油层,提高生产效率。
  关键词:自循洗井;清防蜡
  1 优化管理
  1.1 优化清防蜡介质
  通过实践发现,洗井过程中入井介质是影响清防蜡效果的根本因素,有效的清防蜡方式是利用化学药剂和本井液作为介质进行清防蜡。
  1.1.1 化学防蜡
  化学防蜡主要是通过在地面的加药装置,向油井加入防蜡降凝化学药剂,大幅度降低原油中蜡的表观凝固点和结构强度,阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集,从而达到防蜡的目的。
  从2015年应用以来,取得了很好的现场应用效果,因此2018年我区加大了化学防蜡应用的力度,有19口油井采用点滴加药方式,占开井数的42%,有效的控制了入井流体。
  在日常管理上一是选好井,主要选取产量低压力低含水量低于50%的结蜡井,此外,不能实施热洗清蜡的出砂结蜡井和无需放套压的井也可以。二是把选好药量,加药的多少主要取决于原油物性、结蜡程度。三是验证效果,防蜡效果的好坏主要看后期油井生产效果。
  1.1.2 自循洗井
  自循洗井是把油井产出液经清蜡车锅炉加热到90-120℃,经套管使地层产出液沿油管的外壁流下,具有清蜡、解堵、疏通作用,又能对抽油泵起到冲脏、改善泵况、提高泵效的作用,同时又能减少地层漏失及产量损失,减少外来流体对地层污染。因此2018年我区大幅增加自循洗井的比例,尽量减少入井流体。
  在日常管理上一是把好选井关,选取日产液量在5 m3以上的井。二是定周期,根据每口井的结蜡程度,确定最佳的洗井周期。三是效果验证,对油井的电流、产量、日耗电进行洗前洗后的对比,验证洗井效果。
  1.2 优化清防蜡方式
  1.2.1 确定清防蜡方式
  根据每口井的生产数据以及多年的经验,总结出点滴加药、水洗、自循洗井、套管加药、油洗这五种适合我区油井的清防蜡方式。现在45口抽油机开井中采用点滴加药方式19口井、套管加药方式6口井、水洗方式3口井、自循洗井方式12口井、不定期洗井方式7口井。
  1.2.2 平台集液自循洗井
  拓宽自循洗井清防蜡方式的应用,针对单井产液少无法完成自循洗井的要求,我区积极创新结合井场现有条件开展了平台集液自循洗井。该方法是用2口以上油井的地层产出液去洗1口井(图1)。
  具有如下优点:①弥补单井产液不足无法完成自循洗井的缺点;②洗井成本低:仅1700元,大幅度降低洗井成本;③提高泵的使用寿命,延长检泵周期,减少检泵费用;④环保、节能,有利于油层保护,可有效避免外来洗井液对油层的污染;⑤无需对原有生产流程进行大的改动,安装方便,操作简单。截止到9月,已对荣15-32、荣14-35、荣13-34平台井实施洗井8井次,取得良好的效果。
  1.3 优化清防蜡实施过程管理
  一是动态管理清防蜡实施过程,由于油井的生产过程是动态的,因而油井的结蜡也是动态的,所以应根据生产实际通过分析油井的产量、含水、电流、液面、功图等数据动态管理清防蜡实施过程确保以最合适的清防蜡方式使该井达到最好清防蜡效果。二是加强清防蜡实施过程监督,采取不定期到现场检查的方式落实清防蜡制度的执行程度及监督清防蜡实施过程。
  2 存在的問题
  点滴加药只能起到防蜡的作用,不能起到清蜡的作用,油井也要适当配合自循洗井或水洗,定期做阶段性分析,以保证最佳的实施效果。自循洗井受油井产液量和油井分布的限制,并不能完全取代水洗的清防蜡方式。
  3 结论及建议
  ①建立油井含蜡档案,动态管理清防蜡方式,进一步减少入井流体,降低化学药品用量,增加自循洗井的比例和井次,扩大平台集液洗井的应用范围,实现零蜡卡和水洗指标的完成;②加强药品的管理,制定化学药品管理制度,并定期组织对各站进行检查;③定期检查油嘴套结蜡情况动态调整清防蜡制度,初步定为15天检查一次,重点井7天一次;④实施PDCA清防蜡动态管理,首先制定清防蜡制度,其次按制度实施,然后对清防蜡实施效果进行检查评价,最后根据实际数据动态调整。
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