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煤制气方法的技术现状及工艺研究

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  摘 要:随着时代的发展和社会的进步,对于能源的短缺和需求让该类技术的实际应用越来越广泛。由于煤制气技术自身是具备着一定的特殊性的,其自身的实际应用价值等方面的因素,让该类技术开始有了较为普遍和实际的应用。同时相关技术工艺及未来发展趋势也开始被社会各界关注起来,有待进一步在实际应用中获得更好的成绩。本文就煤制气方法技术现状及工艺研究做简单的分析和探讨。
  关键词:煤制气方法;技术现状;工艺研究
  1 煤制气方法的技术现状分析
  从实际角度来说,煤制气技术就是将天然的煤炭资源进行液化,将该类液化品可以进一步制成优品或在高温下进行气化,则可以进一步制成合成气[1]。这类合成气可以进一步作为甲醇、合成油、天然气等相关的油气产品原料,正因这一系列的特殊性,让煤炭得到了更好的利用,能源利用最大化的同时,相关的成本也有所节约,同时能源方面的利用也渐渐最大化。这一系列的技术特点让该类技术自身有了较为广泛的实际应用。传统的煤矿开采技术自身是具备着一定的难度的,同时对于环境污染和环境影响也十分之大、难度较大、安全系数较低。正因这一系列的特点,煤矿开采在现如今举步维艰,考虑到环境问题和安全问题,多个煤矿开采地都纷纷的停用和关闭。而煤制气、煤制油等一系列的技术,极大程度地改变了现如今的困难,改变了现如今发展艰难的局面。该类技术自身具备着较强的清洁环保的特点,同时便于提纯、方便储藏,运输等方面的要求也不高,具备着较强的经济价值的同时,对于能源利用的最大化也有了一定程度的保障,也符合现如今保护环境、绿色环保的号召。针对这一项技术,其自身实际应用的经济价值、经济效益和社会效益十分之高,正因这一系列的特点,其实际应用的范围也有待进一步进行提高。然而随着时代的发展和社会的变化,一系列的新能源技术越来越多,针对相关技术工艺的细节情况也需要进行详细的了解,从而更好地提升其实际应用价值和实际应用效果。不同的技术和工艺,其自身的工艺性能和实际应用价值也存在着一定的差异,要有效分析相关工艺的实际应用价值和优缺点,从而更好地提升相关工艺应用的有效性。
  2 煤制气常用技术方法及工艺分析
  2.1 德士古煤气化技术
  该类技术作为做常用的一项技术,是具备着较强的实际应用优势的,该类技术工艺流程主要以水激冷工艺为主,在实际应用的过程中,单炉容量最高可以达到2000吨左右[2]。正因其优良的性能该类技术实际应用较为广泛,同时也较为普遍。随着技术的日渐成熟,选择该类技术的工厂和车间也越来越多,其实际应用价值也是可想而知的。随着应用范围渐渐广泛,其技术也渐渐完善和成熟化。在该类技术实际应用的过程中,所采取的水煤浆可以更好地保证其整体运作的过程中在压力方面的需求,其含水量更是高达40%左右,有效降低热值,限制煤的质量。在生产的过程中该类技术也同样具备着较强的实际应用优势,由于技术工艺的特点,在生产的过程中其生产力较大的同时所产生的焦油、甲烷含量却十分之低,温度较高,产品质量也较为可靠。
  然而从实际角度来说,该类技术在进行实际应用的过程中,对于原材料的选取却有一定的要求。因为其技术的特殊性,所采取的煤炭必须要求含湿量较低,同时含氧量不能超过50%。这一系列的要求,让其整体的生产工作面临诸多的困难。其不足之处最大的体现就是在于当气化温度较高时,会影响到炉内耐火砖的耐久性。随着其温度的不断升高,使用频次的不断升高,超大的内容量让其整体技术的使用周期较短,成本投入量较大,所需的资金较多。这一系列的不足之处,有待进一步进行提高和发展,从而更好地提升其实际应用价值。
  2.2 壳牌煤气化技术
  该类技术所采用的汽化炉是以干煤粉多喷嘴上行式为主,其内部结构较为复杂,技术难度和技术水平要求较高。从实际角度来说该类技术进行生产工作中还具备着操作难度大和能耗大的特点,其原材料使用的是干煤粉,正因这一系列的特点,其气体高压高温特性和产煤量较好,也为生产工作带来了很大程度的利益。该类设备自身内部没有耐火砖的存在,所需要的成本和成本消耗等方面就极大程度的减少了。同时该类设备自身对于维修工作的要求也并不高,维修工作难度和工作量也并不大。这一系列的优点,让其可利用价值也有所提升,实际应用优势也较为显著。然而其进行实际应用的过程中也具备着一定的缺点,其内部结构较为复杂,让其内部操作等系统运作难度较大,选材方面的难度也较大。因其使用的是干煤粉,过滤器又经常容易发生堵塞。这样一来其实际应用的范围极大程度受到了阻碍,因其总体投资方面要求较高,实际应用范围也受到了影响[3]。
  3 结束语
  如上所述,煤制气方法技术对于现如今社会发展是十分关键的。然而从实际角度来说,相关工艺各有优劣,需要全方位考虑和看待,有待进一步發展和完善,取得更好的成绩。
  参考文献:
  [1]卢清松,岳子明.某煤制气项目废水零排放处理运行现状及问题分析[J].煤炭加工与综合利用,2016(8):00031-00035.
  [2]董跃,乔星星,刘改换,等.气基直接还原铁工艺还原气研究现状[J].能源与节能,2016(3):00002-00004.
  [3]朱琪.中国煤制气发展利弊分析[J].能源与节能,2014(5):1-3.
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