机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策研究

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　　摘 要：当前我国现代科技水平正在不断的发展，在进行零件加工的过程中，各个企业逐渐应用了机械技术，也不断提高了生产过程中的机械水平，促进我国加工行业进行了更好的发展。因为在进行零件加工的过程中，对精度标准的要求比较高，一旦加工过程中出现了工作误差就会导致零件的报废，会增加生产过程中的资金成本，而且如果将一些精度不符合标准的零件安装到设备上，就会造成严重的安全事故，从而产生严重的经济损失。本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策进行相关的分析和研究。
　　关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响;对策;分析研究
　　 机械加工企业在进行生产制造的过程中，需要对机械加工工艺的使用进行严格的控制，并且提高加工过程中零件的精度标准，在进行机械加工的过程中，造成零件精度下降的因素有很多，需要对这些影响因素进行严格的控制，并且对机械加工工艺应用过程中，存在的各种问题进行深入的分析，需要采取有效的措施来解决这些问题，才能使得这项工艺的应用更加成熟，在使用的过程中能够发挥更大的效果，并且提高零件加工过程中的精度标准，保证生产出来的零件能够符合使用的要求[1]。
　　1 机械加工工艺与零件加工精度的联系
　　 在进行机械加工工艺应用的过程中，需要通过技术的应用来制作相应的零件，这项工艺的应用可以使毛胚和零件吻合，在进行加工的过程中，保证精度能够符合相应的要求。一般情况下，应该先进行粗加工，再进行精加工。粗加工指的是对毛坯进行打磨，确保打磨之后的零件能够符合加工要求。精加工就是通过准确的预测，使得零件的吻合程度能够符合加工要求[2]。
　　 在机械加工完成之后，应该对零件进行检验和校正，如果零件的误差较高就要进行淘汰。在进行加工的过程中，需要保证零件的精度能够符合加工的要求，而且应该保证零件符合使用的标准。因为在进行加工的过程中对精度要求比较高，所以应该严格的按照加工顺序来进行各项操作，并且对各个加工环节进行严格的管理。就目前的情况来看，机械加工工艺的种类比较多，在进行加工的过程中，精度也在不断的提高，因此应该制定相应的措施来改善工艺条件，并且减少其对加工过程中的精度影响[3]。
　　2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
　　2.1 内部因素影响
　　 在进行零件加工过程中，机械加工工艺的应用会对零件内部产生一定的影响。一般来说，在机械设备安装不规范时，或者是在进行系统应用过程中存在精度误差，都会导致零件加工过程中的精度下降，出现这些问题都是因为工艺选择不标准，在进行加工的过程中无法对各项问题进行解决。而且在进行加工的过程中，如果零件存在一定的问题，就会出现较大的精度误差，而且在进行零件加工的过程中，对设备的要求非常高，如果设备的质量存在一定的问题，或者是设备存在故障问题，在使用的过程中都会影响零件精度。在进行设备使用的过程中，如果设备发生了磨损情况，也会影响加工环节[4]。
　　2.2 热变因素影响
　　 在进行零件加工的过程中，如果工艺使用不正确就会影响零件的精度标准。在进行零件制作加工的过程中，会因为温度出现变形现象。如果刀具發生了热变形，或者是机床自身结构发生了变形，在使用过程中就无法对零件进行准确的切割，机床在摩擦的过程中会产生热量，导致零件出现了变形情况，降低了零件的加工精度。在进行零件加工的过程中，如果加工时间比较长，就会导致零件自身的温度上升，从而出现热变形，而且在进行机床使用的过程中，长期运行就会导致结构温度升高，从而对零件加工产生一定的影响[5]。
　　2.3 受力因素影响
　　 在应用工艺系统的过程中，因为每个构件承载的压力不同，而且需要承受零件的作用力，导致设备在运行过程中的摩擦力上升，而且系统在运行的过程中会承担更高的作用力，会发生一定的位移现象，这也会影响零件的精度。
　　3 机械加工工艺对零件加工精度的影响解决措施
　　3.1 建立工艺系统
　　 在进行机械加工工艺应用的过程中，首先要建立一个完善的工艺系统，对各项工艺的应用情况进行实时的监控和管理，并且对设备的运行情况进行管理，保证设备在应用的过程中能够保持最好的运行状态，并且对设备存在的一些故障问题进行及时的发现和解决，才能提高工艺应用水平，在使用的过程中才能提高零件的加工精度。
　　3.2 控制加工过程
　　 在进行零件加工的过程中，还需要对加工过程进行严格的控制和管理，才能减少在设备使用过程中存在的机械误差情况，因此在进行加工的过程中需要对设备进行质量检查，确保设备在运行过程中不会存在安全隐患，而且应该对工作人员进行岗前培训，确保工作人员能够熟练的掌握设备的操作要点，在使用的过程中避免出现工作失误的情况，而且要对现有的一些设备进行改造，确保设备能够更好的应用到零件加工过程中。
　　3.3 降低影响因素干扰
　　 在进行零件加工的过程中会受到各种因素的影响，需要对这些影响因素进行严格的控制，才能提高零件加工精度。需要减少作业过程中产生的摩擦力，并且定期的对设备的表面进行打磨，还需要对加工过程中的各个环节进行严格的控制，降低零件产生的报废率。
　　4 结语
　　 综上所述，目前我国在机械加工工艺的过程中，对零件的精度还是存在一定的影响，需要对工艺应用过程中，对零件产生的误差影响进行解决，并且制定一个完善的预防措施，才能提高机械加工水平。在进行零件加工的过程中，才能将影响降到最低，在进行工艺应用的过程中，需要对加工过程中的内部因素以及受力因素和热变因素，这三种影响因素进行严格的控制，才能这项工艺的发展成熟，在实践的过程中才能发挥更加显著的效果。
　　参考文献：
　　[1]袁海霞.探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制[J].南方农机，2019，50（07）：104+110.
　　[2]袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属，2019（02）：224+226.
　　[3]李雨田.机械加工工艺对金属零件加工精度产生的影响分析[J].建材与装饰，2019（08）：210-211.
　　[4]王冰.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].湖北农机化，2019（04）：52.
　　[5]邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风，2019（05）：164.
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