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三相异步电动机常见故障分析与处理

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  摘 要:电动机故障会使运行的设备跳车、损坏、生产中断等,因此,电动机故障的分析与处理是是保障电机正常运行的重要条件。本文主要针对电动机在运行中经常出现的故障,分析故障的原因,积累经验,对以后处理此类故障奠定了基础。为保证电动机的正常运行,针对电动机的运行现状,本文对电动机的日常运行管理和维护保养提出了一些措施。
  关键词:电动机;故障分析;故障处理;维护保养
  电动机是当今生产活动和日常生活中最主要的原动力和驱动装置。显而易见,电动机的正常工作对保证生产制造过程中的安全、高效、敏捷、优质及低耗运行意义非常重大。电动机的故障或停止运行,不仅会损坏电动机本身,而且会影响整个系统的正常工作,甚至会危及人身安全,造成巨大的经济损失,所以如果能在故障初期就能诊断出类型和成因是最理想的解决方法。因此,电动机故障的分析与处理,是我们所面临的主要问题。
  1 电动机故障原因及类型
  电动机通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。下面针对平时生产过程中所遇见的故障,对故障原因及故障类型进行阐释。
  1.1 电动机故障影响因素
  电气装置为了保证正常运行,要有一定的电压限额、电流限额、功率限额、频率限额、温升限额、特定的接线方式和技术条件。同时还将受到电源、电动机运行环境以及维护等方面因素的影响,针对平时电动机运行所遇见的问题,大致分为电磁方面和机械方面的故障。下面将针对几类常见故障的分析与处理措施进行简要分析。
  1.2 电动机故障类型
  1.2.1 电动机轴承、端盖、轴的故障
  主要原因是:①部分电动机电动机无加油孔,日常未加注润滑脂,电动机运行时间过长,导致轴承润滑脂的润滑效果降低,从而引起轴承异常;②电动机长时间未解体检修,无法了解电动机轴承、轴、端盖、轴承盖的情况,长期运行,电动机轴承润滑效果降低,导致轴承、轴、端盖等损坏;③泵振动大,导致电动机轴承受损。
  措施:①对电动机定期保养,对无加油孔的电动机按照运行时间进行解体保养;②电动机运行时间达到检修时间后,必须进行解体检修,更换损坏的元件,避免出现更加严重的故障;③针对泵振动大等故障,运行人员应及时停运泵进行检修;④采购更精密的轴承。
  1.2.2 电动机绕组故障检修
  电动机在运行过程当中,在外界和人为因素的影响下,电动机绕组可能出现多种故障。一般可以分为以下几类:①长期都处于过负荷运行而出现的绕组故障。例如机械损坏、机械卡阻、缺相运行、机械负载过大、频繁启动电动机等都很容易引起电动机出现绕组故障;②绝缘材料强度过低而导致绝缘击穿。例如外壳接地短路、绕组匝间短路、电动机相间短路等故障;③机械损伤原因而导致绝缘破损。例如定子绕组中掉入异物、电动机内部剧烈振动、电动机内部积灰过多、轴承损坏而导致绝缘破损,从而击穿电动机绕组绝缘,导致出现严重的故障。
  根据电动机绕组被烧坏后的故障现象,故障原因主要有:①部分大功率电动机的绕组引出线铜鼻子制作质量差,与接线柱接触不良,产生电弧,运行时瞬间高温将接线柱、铜鼻子融化,引起绕组短路;②电动机绕组绝缘老化,导致电动机绝缘烧坏;③部分电动机长期过负荷运行,导致泵、电动机轴承出现故障,最终引起电动机绕组烧坏。
  措施:①在检修电动机时,加强对绕组引出线和接线柱的连接处检查,确认连接完好可靠;②检修电动机后,做好电动机接线盒的密封;③在日常运行时,巡检时要注意对机泵的振动、电流、声音等参数的巡检,发现异常,要及时停运,避免故障扩大,立即处理;④电动机要定期切换,定期检查。
  1.2.3 电动机控制回路故障检修
  措施:①在不损坏电气设备和机械设备的前提下,对线路进行通电试验,通过观察电气设备和电器元件的动作,检查各控制环节的动作程序是否符合要求;②利用电工工具和仪表(如测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等)对线路进行断电或带电测量,找出故障点;③在不确定某一模块出现问题时,可通过替换相应模块后试验确认该模块是否损坏。
  2 电动机的日常维护与检修措施
  2.1 电动机的日常维护
  电动机必须按照使用要求定期进行巡检、保养,保证电动机的寿命和正常运行。为了使电动机正常运转,把电动机故障的隐患消灭在萌芽状态中,在现场的巡检中,可以采用看、问、听、闻、摸的方法来及时掌握电动机的实际运行狀态。
  2.2 电动机的日常检修
  设备停运后,应该利用此机会进行电动机检修,以保持电动机的良好运行状态。一般可以分为以下几个方面:①解体检查;②测量电动机的绝缘电阻;③检查绕组直流电阻;④检查轴承和轴;⑤检修接地装置。
  3 结束语
  本文简要阐述了在日常的维护和检修当中的相关措施,此外,在维修上,为了确保工艺的正常运行,对重要的电动机一定要有备品、备件,另外,在电动机综合保护器的选择以及工艺操作和日常巡检维护上努力,才能最大程度地降低电动机的故障。
  参考文献:
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