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机械抽真空技术在常减压装置的应用

作者:未知

  摘 要:文章介绍了机械抽真空技术在常减压蒸馏应用和具体的改造依据和方案。
  关键词:常减压蒸馏;液环真空泵;蒸汽喷汽泵
  1 前言
  中海油气(泰州)石化有限公司现有重交沥青—燃料油装置一套,设计公称规模为年加工量100万吨,加工上限120万吨/年,设计减压系统塔顶残压5kPa,采用增压器(夏季使用)和二级蒸汽喷射器以达到减压塔的真空要求,为节能对抽真空进行了改造,利用液环真空泵代替最后一级蒸汽噴射器。
  2 抽真空方案选择
  蒸汽喷射器是两股流体(蒸汽与塔顶油气)混合进行能量交换而工作,在混合过程中有较大的能量损失,因此效率低。而机械抽真空一般是容积式泵,吸入气体的体积相对恒定,能大大提高抽空效率。
  液环真空泵的叶轮偏心的布置在泵体内,当叶轮顺时针转动时,在离心力的作用下,注入泵体内的工作液形成旋转液环,液环内表面与叶轮轮毂间形成月牙形的空间,当叶轮从A点转到B点,相邻叶片之容腔逐渐增大,气体由外界吸入。当叶轮由C转到A点时,容腔逐渐变小,气体受到压缩,当气体达到或略大于大气压力时,气体排出,和其它类型的机械真空泵相比液环真空泵又有以下优点:①结构简单,制造精度要求不高,容易加工。操作简单,维修方便;②结构紧凑,泵与电动机直联,转数较高。用较小的结构尺寸,可以获得较大的排气量;③泵腔内没有金属摩擦表面,无须对泵内进行润滑;④泵腔内压缩气体过程温升变化很小,可认为是等温压缩,可以抽除易燃、易爆气体和带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。
  3 改造方案及工艺流程
  3.1 设计技术数据
  3.2 主要设备
  2BW6253-0PD2-0S590液环真空泵成套机组一套,主要包括:
  3.3 工艺流程
  减顶油气经一级蒸汽喷射泵后再经一级抽空冷凝冷却器冷凝冷却,冷凝液经大气脚流至减顶油气分水罐,气相进入液环真空泵压缩后进入气液分离器,不凝气进入减顶瓦斯罐入炉燃烧,凝结液和液环泵工作液在成套装置中循环。气液分离器工作液液位实现自动控制,气液分离器装有补液、排液气动角座阀和补水线、溢流线,磁性浮子液位计监测液位,当机组液位低于下限时,补液气动阀自动打开,向机组补充液位,达到要求时,自动关闭。当工作液超出液位上限时,排液气动阀自动打开,排出多余的液体,达到要求时,排液气动阀关阀。相关信号接入DCS中。
  4 使用效果
  从实际应用情况来看,液环真空泵运行稳定,未出现设备故障,塔项残压2kPa,能满足生产要求,替代末级蒸汽喷射器后液环真空泵运行实际轴功率在48kW左右,但蒸汽消耗量下降1.5t/h,节约效果显著。
  5 建议
  虽然液环真空泵机组操作简单,结构简单、故障率低,但日常检查和维护保养工作也不能有丝毫的马虎。除机组正常的振动、噪声、润滑、泄漏等情况的检查外,还要注意检查气液分离器的压力表读数,如果出现压力过大的情况,易造成电机过载而烧坏电机,此时应适当打开回流管路上的阀门,让一部分气体回流到真空泵入口,降低液分离器的压力。定期对工作液循环线和入口管线的过滤网进行清理,防止机组缺水、杂物卡死转子等故障的发生,保障机组安全运行。
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