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浅谈煤矿机电一体化技术的应用及管理

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  摘 要 近年来,我国的工业化进程发展迅速,工业控制自动化技术也有了很大进展。基于此,对煤矿机电一体化技术应用展开分析,并对提升安全性能、合理选择机电一体化设备及相关管理问题进行了论述。
  关键词 煤矿;机电一体化技术;监测监控
  引言
  机电一体化技术包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及传动技术。进行煤矿生产时,设备本身的先进程度直接影响了生产能力。从技术角度而言,矿井的具体产量以及生产效率必须和设备有密切的联系,因此,必须对一体化技术展开研究,尤其是应用和管理方面,是当前亟待解决的重要问题。
  1 应用机电一体化技术体现出的特点
  机电一体化的发展源于计算机控制理论,并结合了计算机技术。由于机电一体化的发展,控制理论体系、技术体系与设备功能的日趋完善,机电一体化整体技术水平有了很大的提升,并且应用于许多领域。在实际的应用过程中,要借助计算机进行控制和执行完成系统过程的分析和构思,有利于实现科学化的决策。当前,生产过程是智能控制的过程,生产过程中的管理要取代人的脑力。机电一体化技术在应用中实现了延伸,将控制技术与生产系统结合,管理可以借助智能化管理平台。机电一体化融合了多项技术,技术在持续发展中保持了先进性。机电一体化采用人工智能控制的方式,通过计算机处理,可以实现生产过程的自动化的智能控制,生产过程变得的智能化管理,生产效率提升了。并且由于网络技术的不断发展和大规模普及,通过远程操控系统可以实现跨地域的生产活动[1]。
  2 一体化技术的主要应用
  2.1 在安全监控体系中的具体应用
  目前来看,主要引入了机械控制技术、信息管理技术、计算机系统技术以及自动控制技术,从而保证设备能够正常完成运行工作,并使其使用寿命大幅度提升。不仅如此,应用一体化技术后,企业还能根据数据库中提供的各方面资料促使网络平台内部形成同步模式。而主机的极端控制工作可以依靠相应的接口实现,并使硬件以及软件体系有效结合,保证数据库内部的主机体系状态良好,进而使整体管理工作更为高效以及现代化。
  2.2 矿井运输
  矿井运输同样属于机电一体化技术的重要应用领域,这是由于煤矿现代化發展对井下、井上的煤矿运输提出了较高的要求。强力带式运输机在我国煤矿领域的应用极为广泛,而随之发展的计算机控制系统便属于矿井运输领域机电一体化技术应用的典型,这类计算机控制系统多具备故障诊断、自我保护等功能,煤矿运输的质量、安全性由此就能够实现长足提升。例如,某设计能力300万t/a大型现代矿井的主井采用了1.4m强力皮带、3×560kW功率的驱动电机、美国罗克韦尔公司生产的750K型可控起动传输装置、天地科技公司KJ型胶带输送机成套电控装置。使用可控起动传输装置后,该煤矿的矿井运输实现了皮带机缓慢而均匀地预拉伸加速、延长停车时间的功能,而这就使得整个运输系统各部件的使用寿命有效延长。
  2.3 安全生产监控系统
  安全生产是煤矿产业的一项基本规定,是保护劳动人民生命安全的重中之重。由于往往煤矿井下的环境较恶劣,并且生产时遇到的问题较多,地质条件多变,容易受到各种因素的影响,所以在进行煤矿安全管理时,应当采用各种方案来监控周围的地质环境和自然灾害。通过机电一体化技术的应用,能够有效对煤矿井下环境进行监管,能够有效避免伤亡事故的发生,从而提高煤矿安全检测的安全系数,从而实现更为完善的安全管理系统[2]。
  3 煤矿机电一体化管理策略
  3.1 提升煤矿机械设备安全性能
  为了发挥机电一体化效用最大化,煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能,这是由于机电设备安全性能不足,很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说,煤矿企业需要选择型号适当的安全设备,并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施,企业也应结合生产实际,不断开发新产品,以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中,煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新,以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用,而该企业所树立的“创造高端品牌,专注高端需求”的发展理念,也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。
  3.2 发挥资源的共享作用
  要实现生产中各类资源的有效配置、提高生产效益是煤矿发展的重点,所以对于机电一体化技术的应用要实现资源更大范围的共享,煤矿技术人员要充分利用好现有的自动化技术,结合煤矿的实际进行技术改造,建立相关的行技术交流平台,机电一体化与数据业务的结合,可以提升资源共享效果,消除管理中存在的壁垒问题,推动煤矿的发展水平。
  3.3 加强煤矿机电安全实时管理
  ①设备操作人员的管理。为了最大化提升设备操作人员的主观能动性,煤矿企业需要落实煤矿设备安全管理责任,并将责任与设备操作人员的利益待遇直接挂钩,保证煤矿生产的全体参与人员深刻认识到机电安全实时管理的重要性。②设备管理制度建设。煤矿企业需要确定“零故障”机械设备管理目标,结合煤矿生产实际进行制度构建,确保煤矿开采工作面设备的全部合格,同时做好预防性检修制度、点检工作制度建设,机电一体化设备的故障概率将进一步下降。③设备的维修与更新。加强与专业厂商合作并做好相关计划,保证这一环节较好地为煤矿机电安全实时管理提供支持[3]。
  4 结束语
  综上所述,基于当前的科学背景,煤矿企业进行生产时,必须积极应用一体化技术,以此提升管理工作的效率,进而为企业的经济发展带来更多益处,促使其在激烈的市场竞争中占有一席之地。
  参考文献
  [1] 孙旭峰.机械采煤中机电一体化技术探讨[J].机械管理开发,2017, 32(10):149-150.
  [2] 任杰.煤矿机电一体化技术研究[J].机械管理开发,2017,32(9): 168-169.
  [3] 杜振龙.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].智能城市,2017,3(8):112.
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