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探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

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  摘 要 现代机械制造是将微电子技术、计算机技术、机械技术、信息技术、电力技术和软件编程等众多技术融为一体,以系统功能目标为指导,以优化组织结构为生产目标,在高质多能、低能耗、高可靠性的原则之上,最大限度的实现既定的功能价值,达到整个系统最优化的最终效果。为了充分发挥其作用,本文阐述了机械制造工艺以及机械设备加工工艺的主要特征,对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行了探讨分析。
  关键词 机械制造工艺;机械设备加工工艺;特征;要点
  机械制造工艺系统是以整个机械加工车间为层次的系统,包括原材料的供应、毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、油漆、包装、运输及储存等要素组成,目的是能有效地完成零件的机械加工任务,其中机械设备加工是该系统的核心要素之一。基于此,以下就机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行了探讨分析。
  1 机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征
  现代机械制造工艺以及机械设备加工工艺的特征主要表现为:①系统性特征。从生产方面分析,现代机械制造技术与现代多项先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用,渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。②相互关联性特征。从制造技术层面分析,机械制造工艺中具有先进特点,并能运用于机械制造的整个环节中,其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性,其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等,还涉及销售等相关的内容。上述内容都表现出内容的相关性,其中某一个环节出现了问题,都会影响其他内容,从而进一步影响整体的技术应用效果,对技术应用的效果产生严重影响。所以现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性,相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性。③全球化特征。目前世界已经实现“全球经济一体化”,竞争也越来越激烈,其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场,需要提高技术水平,促进行业的快速发展,从而适应激烈的市场竞争环境。因此需要不断提高机械制造业的技术水平,实现技术创新,从而推动制造业的稳定可持续发展[1]。
  2 机械制造工艺的分析
  现代机械制造工艺形式主要有:
  2.1 数控加工工艺
  数控加工是信息自动化技术发展的产物,具有高柔韧性、高精度、自动化程度高等特点,能解决传统常规加工难以解决的问题,特别是对单件小批加工和复杂型面的加工方面。数控加工前需要对工件进行工艺设计,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的工件进行拟定工艺路线、工艺分析、设计加工程序。因此,合理的工艺设计方案是数控编程加工的依据,若设计不合理,会造成机械加工材料、零件等不必要的浪费,从而导致加工成本增加。
  2.2 铣削加工工艺
  铣削加工利用相切法成形原理,用多刃回转体刀具在铣床上对工件进行加工的一种切削方法。在铣削加工中,铣刀做旋转运动,工件作直线或回转运动,可以加工平面、垂直面、斜面、各种成形面和沟槽。目前,常见的铣削方式有周洗和端铣、顺铣和逆铣,常见的铣刀有圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀等,常見的铣床有升降台铣床、龙门铣床、工作台不升降铣床和数控铣床等[2]。
  2.3 车削加工工艺
  一般情况下,车削加工是以主轴带动工件作回转运动,刀具做直线运动的加工方式,一般较多使用的是车床,车床的加工范围很广,主要加工各种回转表面,包括端面、内圆、外圆、螺纹、回转沟槽和滚花等。根据所用机床的精度不同,可以达到的加工精度等级也不同。其加工的尺寸范围一般可以达到IT12-IT7,精车可达到IT6-IT5,表面粗糙度范围一般是6.3~0.8 um。
  2.4 孔的钻削、铰削和镗削加工工艺
  第一、钻削加工是加工孔的常用方法,在加工孔时,孔系的位置精度由夹具保证。在大多数的情况下,钻削是在钻床上进行,也可以在车床、铣床、镗床和加工中心上进行。常见的钻床种类有立式钻床、台式钻床和摇臂式钻床等,这些钻床的共同特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿着主轴的方向进给,操作可以是机动,也可以是手动方式。第二、孔的铰削被广泛应用于不淬火工件上孔的精加工,一般是加工精度要求较高的小孔,其精度主要由刀具结构和精度来保证。目前,常用的铰刀分为手用和机用铰刀。铰孔时,在很小的切削余量下,采用较低的切削速度进行加工,其切削力和变形小,孔径由铰刀的校准部分来修光和校正,还用切削液来降低孔的表面粗糙度。因此,铰孔能保证孔的尺寸和形状以及表面粗糙度。
  3 机械设备加工工艺要点的分析
  机械设备加工工艺要点主要表现为:①机械设备加工工艺是利用机械设备加工的方法对毛坯进行更改,使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程,指工件或零件制造加工的步骤。机械设备加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下,比较笼统的机械设备加工工艺流程主要是从粗加工到精加工,由精加工再到装配,装配结束进行检验,最后对检验合格的零件或工件进行包装。②机械设备加工工艺是使毛坯变成合格产品的过程,这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成,具体的机械设备加工流程和机械设备加工步骤中都有相应具体的标准和要求,这些步骤和流程中的具体的机械设备加工标准和机械设备加工要求就是机械设备加工工艺。例如在对毛坯加工时,对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范,就是毛坯粗加工工艺。机械设备加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候,并不是盲目选取的,而是根据企业的实际生产情况来确定的,企业的实际生产情况包括企业的机械设备加工员工素质、零件加工的设备条件等[3]。
  4 结束语
  综上所述,随着机械制造工艺专业技术的不断发展,机械设备加工工艺要着重对机械设备的类型和性能进行分析,并逐步建立完善机械设备加工工艺及相关文件,以确保机械设备加工过程符合标准要求。
  参考文献
  [1] 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯,2015,(08):117.
  [2] 王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2011,(02):83-86.
  [3] 刘强.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].建筑与装饰,2018,(19):332.
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