机械制造工艺装备管理项目化改革探索

作者:未知

  【摘 要】当前的机械制造企业面临着工艺装备方面的问题,导致管理工作出现低效率、低质量和高成本等一系列实际问题。从当前机械制造工艺装备管理存在的问题出发,采取变革和创新的策略,鉴定机械制造工艺装备管理项目化改革的方向。
  【关键词】机械制造;信息化;工艺装备;管理;项目化
  中图分类号:TH17 文献标识码:A
  引言
  对于机械制造企业来讲,工艺技术在生产过程中贯穿始终。因此工艺装备的管理工作对于企业来讲是有着非常重要的意义的。良好的工艺装备管理工作,是一个企业在生产过程中提高效率,节约资本,降低生产周期的基础和关键。
  1机械制造工艺的应用分析
  1.1机械制造中的气体保护焊工艺
  电弧作为气体保护焊工工艺技术的热源之一,充分的利用电弧,能够实现相应的焊接工作。将气体作为保护焊接物的介质,可以说是非常重要的特点。我们在整个焊接的过程当中,在电弧的周围会产生相应的气体,这些气体并不是毫无作用,而是产生了高度的保护作用,进而使得电弧和熔池和空气三者之间能够实现有效的分离,这样一来,不仅能够有效的降低有害气体的影响,而且还能够确保接下来的焊接工作的顺利进行。我们都知道,二氧化碳的消耗成本是非常低的,气体保护焊工工艺当中所应用的最多的就是二氧化碳,从而就能够有效的降低使用成本。
  1.2机械制造中电阻焊工艺技术
  电阻焊工艺就是通过将所需要焊接的物体放置在电极正负两端,然后接通电源,使得焊接物的接触会产生电长效应,进而焊接物就会出现快速的融化现象,从而就实现了对焊接物的焊接工作。通过这种方式,不仅能够有效的提高焊接的质量,而且还能够在很大程度上提高焊接效率,并有效的降低有害气体以及噪音污染。现阶段,电阻焊接工艺已经逐渐广泛的应用到各个领域,例如:航空航天、家电、汽车领域等等,但是,这一焊接工艺存在着一定的不足,那就是焊接成本较高,而且一旦出现故障的话,后期的维修费用是非常大的,并且现阶段并没有无损检测技术。
  1.3机械制造中的埋弧工艺
  埋弧工艺就是在燃烧的电弧之下,利用焊剂层来进行焊接工作。其中,最主要的焊接方式包括自动焊接以及半自动焊接两种。所谓的自动焊接,就是将焊丝以及焊弧利用焊接车送入进而实现的自动焊接工作。所谓的半自动焊接,就是指在进行焊接工作的同时,需要有人工的配合,将焊丝送入,然后通过操作人员来进行移动电弧操作。自动焊接和半自动焊接两种方式相比较而言,半自动焊接方式所需的成本是要比自动焊接成本高的,因此,在现代机械制造中的应用并不广泛。在以往传统的时间里,大多都是采用手工操作的方式来进行焊接的。但是随着工艺技术的快速发展电渣压力焊接模式已经逐渐取代传统手工焊接操作。采取电渣压力焊接的方式,不仅能够有效的提高生产效率,而且还减少了人工的操作,进而有效的提高了焊接质量。
  2机械设备加工工艺分析
  2.1超精度研磨工艺
  机械设备的加工过程中对于其加工表面的粗糙程度有着严格的要求,如在(1~2)cm应保持相同水平的粗糙精度,在传统的加工工艺中一般采用硅片抛光来达到这一要求。而随着机械设备制造业的发展,对加工构建的表面粗糙度的要求也越来越高,靠传统的工艺已经不能满足当前的精度要求。超精度研磨技术能够通过细小的零件进行打磨,能够有效地提升零件的精度,满足现代机械设备加工的要求。
  2.2精密切削工艺
  该技术对于机床设备有着较高的要求,这是因为某些某些行业所需的设备要求极高,其误差必须控制在极小的误差内,为了尽可能避免其他因素给加工精度可能带来的因素,要求机床设备有着足够的精度,从而对其细节进行处理。该技术由于成本较高、技术要求高、操作复杂等诸多因素,所以主要在精密产品的制造加工方面运用,主要是负责高精密的切削工作。为了能让表面粗糙构件在高精密加工后更为细致、平整,在其操作中不得不提高机床设备的拱度,从而保证在加工温度提高的情况下设备和构件都不会出现变形的问题。为了可以达到精确切削的要求,目前我国的机械制造行业主要是通过提高机床主轴转速来满足其要求,最多可达到每分钟上万转的水平。此外,随着现代科技的进步,高精尖技术也为机械制造行业提供了足够的支持,包括精度定位等先进的技术也能达到精密加工的效果。
  2.3零件图分析
  (1)选择基准。图纸上一般会给出零件的标准尺寸,当然这一标准是广义上的标准,并不适合所有的工艺以及材质,但是在大部分工艺中,这一基准还是比较适合的,这一标准有利于工艺加工中整个系统的有机结合和统一。(2)节点坐标计算。许多图纸中,多会应用数学模型来编程,所以,在编程中,会运用数学中的几何图形来进行编程。(3)精度和技术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高,所以只有在各部分材质以及技术都非常吻合的条件下,通过严密的流程,才能加工出精确度较高的产成品。
  2.4强调机械制造工艺装备管理项目的实际操作环节
  机械制造工艺装备管理项目的相关工作必须强调对装备和工艺实施与操作的管控,要鼓励员工加强对机械制造工艺的应用和装备环节实践等相关内容,不断丰富基层人员机械制造工艺装备的经验,通过长期机械制造工艺装备的实践积累,反复摸索出适应机械制造工艺装备管理项目的新平台和新基础,构建管理机械制造工艺装备实践的新平台。对机械制造工艺装备员工,要提高他们的专业素养和技能范围,将机械制造工艺装备生产作为一个完整而系统的工程,在生产和操作环节上实现人员交往和工种协调,扩大专业技术人员和职业发展范围,将各类机械制造工艺装备人员统合在实际生产和管理环节,在提升职业素质和扩大专业视野的同时,为提升机械制造工艺装备管理项目水平奠定人员和素质基础。
  2.5积极推进机械制造工艺装备管理项目信息化建设
  机械制造工艺装备企业应借助现代信息技术和管理理念推进机械制造工艺装备管理项目相关工作的信息化进程。在数字化、智能化发展的今天,机械制造工艺装备管理项目相关工作须立足于企业成长和长远发展的基础上,提升计算机能力、发展信息技术应用能力的管理架构,将信息化平台引入机械制造工艺装备生产和管理的各个环节与过程之中,并在机械制造工艺装备管理项目体系中明确信息化建设与发展的企业价值取向,获得企业决策者、管理者、被管理者、相关人员的认可和支持,在提升机械制造工艺装备管理项目相关工作数字化水平的同时,搭建起数字化机械制造工艺装备生产的管理新平台。机械制造工艺装备管理项目人员在管理体系中要建立起信息化目标管控系统,组织机械制造工艺装备各类人员进行计算机技术、绘图软件、数字化操作技能等相关技术和技能的培训,将管理工作有效覆盖到人员信息化水平提升的全过程,并结合机械制造工艺装备生产做好信息化技能的考核、评定和反馈,通过机械制造工艺装备管理项目的相关工作强化各级、各类人员信息化、数字化技能和素养。
  结束语
  企业的管理者应该给与工装管理工作充分的重视,而这项工作的践行者也应当意识到自身肩负的重担,在工作中樹立严谨认真的态度,不断提升自身能力,为我国的机械制造行业的水平贡献力量。只有通过大家的共同努力,我国工艺装备管理技术才能不断提高,我国的机械制造行业才能不断发展前进,在国际竞争中占据自己的一席之地。
  参考文献:
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  [2]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属,2017(19).
  [3]王敬.机械制造工艺现状及其发展方向[J].山东工业技术,2018(01)
  (作者单位:哈尔滨城林科技股份有限公司)
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