聚甲醛装置运行管理的探讨

作者:未知

  摘 要:三聚甲醛是一种重要的化工中间体,主要用作生产聚甲醛工程塑料。聚甲醛工艺技术在我国属于新兴的高新工艺技术,三聚甲醛是合成共聚甲醛的主要原料之一,同时三聚甲醛系统的稳定运行是整个聚甲醛装置稳定运行的关键之一,三聚甲醛项目是公司的重点装置之一,由于原有的设计存在的一些缺陷,导致在实际开工的过程中存在很多影响装置连续稳定运行的因素。
  关键词:聚甲醛;装置运行;管理
  1 聚甲醛装置运行管理难点
  1.1 设备产能小,单元多,循环复杂
  主装置由甲醛制备、浓缩、三聚甲醛制备、聚甲醛制备等生产线组成,另外配套相应公辅工程系统。各单元之间流程联系紧密,且储存能力有限,小单元的故障,容易引起全系统的生产中断。
  1.2 系统流程长,反应复杂,副反应多
  以甲醇为氧化剂,高浓度甲醛为浓硫酸,催化合成聚甲醛,得到三甲醛和二恶烷共聚物。以三氟化硼为引发剂,甲醛为分子量调节剂,在螺杆挤出反应器中进行了两种单体的共聚反应。生产过程中会产生乙缩醛、聚酯等杂质,容易形成共沸物。单体很难精制。通过蒸馏、萃取等方法对单体进行提纯是十分必要的。另外,产品稳定性控制要求高,工艺指标控制范围窄,调整时稍有波动会导致单体质量不合格,聚合反应波动大,产品质量不合格。
  1.3 副反应产生大量甲酸,系统腐蚀严重。
  聚甲醛在生产过程中产生大量的甲酸,对系统腐蚀严重,对材料等级要求严格,维护困难,成本高。限制了装置的长期稳定运行,管道、阀门和设备经常发生腐蚀泄漏。由于泄漏介质有毒有害,必须及时消除泄漏,造成装置的检修频率高,非计划停车检修频繁,严重影响装置的负荷调整。
  2 聚甲醛装置长周期稳定运行的管理思路
  2.1 事故预想保障安全
  本文以事故预测为思路,综合分析了运行过程中控制點、设备管线和操作步骤存在的各种风险,制定了包括各个方面的切实可行的风险控制措施,并根据变化的工作内容,对其进行动态识别和更新。并根据作业环境、条件的不断变化进行动态辨识,及时更新,形成最终的风险控制卡,实现员工的安全。教育、培训应急处理能力,严格要求人员劳保用品的标准化使用;对经常操作点进行硬件改造和工艺调整,延长周期,减少检修次数;评估隐患影响,分类隐患,制定提前总结作业计划,识别风险,分步检查,避免无计划的抢修作业,发现异常工况及时分析原因和机理。制定预防和处理措施,形成报告,组织全员培训学习,消除重复事件。
  2.2 全员参与解决关键技术问题
  由于装置的放大效应,在短时间内无法解决装置的许多问题,需要全体人员的长期总结和改进。成立技术攻关小组,组织关键人员和班组成员召开日常攻关会议,组织全员力量应对装置的技术瓶颈、频繁操作点、腐蚀泄漏等问题,总结当天工作情况,下达操作规程,统一操作手段,便于找出核心措施,不断优化,同时培养技术人才,让装置越来越稳,技术力量越来越强。
  2.3 严格细致的技术资料
  严格过程指标控制管理,每日分析异常指标,提出控制措施和考核意见,提高全员指标控制意识。制定并不断更新关键参数的控制要求,严格管理班组工作的交接和实施,及时准确交接和传递工况调整、操作经验、工艺指导书、指标控制,建立统一的调整理念。每月编制技术总结,技术总结和资料收集整理要严谨认真。技术数据统计是最重要的,基础数据真实可靠。组织良好的数据分析是技术创新的支撑,是人才培养的关键数据。经常回过头来,及时更新岗位操作方法和工艺技术规程,重点成果形成文件。
  2.4 把握周期计划检修
  在聚甲醛装置的连续运行中,由于介质易堵塞、腐蚀,系统副作用复杂,应考虑装置的周期性波动和影响产品质量的因素,并结合工艺操作和设备维护、定期的就地停车清洗和应进行维护。每个单元都是紧密相连的,但它们之间有缓冲空间。通过不同生产线的开关电源,保证单线运行,保证整个系统过程不进行。打破。根据装置问题的拐点和设备的检修周期,对每台机组进行周期性的短时间、计划性的交接和检修,对系统进行清洗和更换,排出副反应杂质,根据操作人员的不断扩大,延长操作周期。离子效应。
  2.5 长期备用期验证
  影响装置平稳运行的主要因素是换热器、塔器和屏蔽泵。由于系统中甲醛含量高,塔内件、换热器管板和换热器管受到腐蚀;屏蔽泵经常因介质腐蚀和堵塞而跳脱;做好计划维护工作,确保正常备用机器,进行屏蔽泵校验,易腐蚀备件升级。无备机专有设备必须掌握设备运行状态,合理利用装置生产线切换、定期清理等计划停车机会,进行有针对性的校准;做好动静设备和专用设备的备件储备,避免被动状态。设备损坏及返厂修理;对设备易腐蚀的屏蔽泵、换热器、管道、阀门等部件建立台帐,定期测厚,找出影响设备运行的关键点和环保指标,提前计划,及时储备备件。对专有设备进行全面规划,及时储备专有设备备件。详细梳理,专业测绘,实现国产化替代,避免长期进口采购延误生产。
  3 结论
  通过浓缩过程中真空系统的改造,有效地控制了浓缩塔和反应器的压力,装置运行稳定。反应过程中脱酸塔的创新改造,减少了设备的腐蚀,有效提高了反应转化率,延长了催化剂的使用寿命。这两项技术改造项目的成功应用,对三恶烷项目的顺利进行起到了有效的作用,为三聚甲醛的工业化生产打下了坚实的基础。
  参考文献:
  [1]陈鹏.聚甲醛装置中三聚甲醛反应系统技术改造[J].化肥设计,2016,54(6):50-53.
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