含硫化氢油气井的作业施工方法研究
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摘要：在油田井下作业施工过程中，含硫油气田硫化氢监测与人身安全密切相关，为了有序施工过程中的人员操作安全，制定含硫化氢油气井施工方法，进行以下阐述。
关键词：硫化氢;油气井;作业;施工
目前，对于含硫化氢作业井，浓度在lOppm以下，施工人员长期接触不会对人造成任何影响;20ppm为安全临界值，为工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度，达到此浓度，现场人员必须佩带正压呼吸机;IOOppm为危险临界值，接触后会对人造成不可逆的伤害，达到此浓度，现场作业人员应按照预案撤离。对于这样的问题，需要制定相关的有效施工方法。
1含硫作业施工设计管理要求
对于上报方案前检测到含硫气体的井。严格按照工艺方案编制施工设计，明确检测日期、浓度等信息，施工设计中，应明确含硫井作业施工要求，提出相应防范措施;对于作业施工中检测到的含硫井。施工单位应通知相关人员现场核实，将检测结果反馈至作业区、油田管理部，由作业区进行核实。对于含硫浓度在20ppm以上的井，应重新由作业区编制三高井施T方案，由厂副总工裎师以上领导签字后方可施工，地工队应严格按照工艺方案编制施工设计。
2含硫井施工分级管理规定
①含硫浓度小于20ppm的作业井，由常规队伍施工。开工前用气体检测仪检测井内含硫浓度，如该井含硫浓度小于IOppm时可由原施工队伍施工。如该井含硫浓度在IOppm-20ppm时，采取措施后将含硫浓度降至IOppm以下后由原施工队伍施工;②含硫浓度20-lOOppm之间的作业井由甲级队伍施工，开工前用气体检测仪检测井内含硫浓度，采取洗井、压井措施将含硫浓度降至小于lOppm后南甲级队伍施工。
3含硫井施工工艺流程
①含硫井开工前，施工队需将含硫井施工应急预案、风险作业工作票及施工井相应开工资料准备齐全。需对施工人员进行技术交底，告知井内基本情况并开展专项安全培训后方可开工;②施工现场需配备正压式呼吸器5套、2台便携式气体检测仪、1台同定式气体检测仪;配备SF218-14闸板控制器1套、8kg灭火器4个、机械通风装置1套。井场布置安全合理，值班房、工具房等应在盛行季风的上风处，距井口不小于30m。井场内应设置明显的风向标。设置至少两条逃生通道，两条逃生通道呈90。夹角，至少一条逃生通道在上风处，保证逃生通道畅通。机械通风装置应放置在距井口5m内上风处;③施工前使用热水充分洗井，水量不得少于24m3，保证井内循环通道畅通，再用12m3凉水进行替洗，如溢流量较大，可采取盐水、泥浆压井等措施，如洗井不通，联系相关业务部门终止施T;④洗井后必须佩戴正压式呼吸器方可使用气体检测仪检测含硫浓度，若检测含硫浓度在lOppm以下，可按照正常井施工;若含硫浓度在I0-20ppm之间则直接采取凉水洗井、盐水压井或泥浆压井等措施，将含硫浓度控制在lOppm以下后方可开工;若检测含硫浓度在20-lOOppm之间，由具备甲级资质的队伍施工，采取凉水洗井、盐水压井或泥浆压井等措施，将含硫浓度控制在lOppm以下后方可开工;⑤起原井杆过程中员工应佩戴便携式气体检测仪实时监测含硫气体浓度，若含硫气体浓度高于lOppm，立即启动应急预案，抢装井口，采取凉水洗井、盐水压井或泥浆压井等措施，将含硫浓度控制在IOppm以下后方可继续施工;⑥起原井管柱过程中员工应佩戴便携式气体检测仪实时监测含硫气体浓度，若含硫气体浓度高于lOppm，立即启动应急预案，抢装井口，采取凉水洗井、盐水压井或泥浆压井等措施，将含硫浓度控制茌IOppm以下后方可继续施工，在夜班停止施工时不允许空井筒，必须保证井内至少有50根管柱，方便后续采取控制措施;⑦完井时优化使用防喷工具，选择空心桥塞、帽型活门、防喷脱节器、防喷洗井器等防喷工具完井，控制井内气体外溢，方便后续施工;⑧完工后，需在完工总结的备注栏内明确体现该井施工过程中的最高含硫浓度，方便该井再次作业时，作业区在上报方案中体现。
4施工注意事项
①如遇到含硫井必须通知到生产办、地工队相关管理人员，现场核实认定后由地工队专业人员制定施工工序;②含硫井开工前，施工队需告知2下米范围内人员井内基本情况，留取联系方式以便产生突发情况时快速疏散;③对于发现的含硫井，施工现场必须挖坑再用环保池处理，防止气体直接吸人环保池;④作业含硫井的施工队伍，应严格按照《含硫井作业施工操作指南》与《井下作业起下管柱操作卡》进行起下管柱施工;⑤起下杆柱过程中井口操作人员若发现含硫浓度突然上升，井口人员应马上佩戴正压式呼吸器，使用胶皮闸门快速抢装井口并撤离至上风口，及时汇报上级部门，待下步措施;⑥起下管柱过程中井口操作人员若发现含硫浓度突然上升，井口人员应马上佩戴正压呼吸器，使用提升短节、油管旋塞、油管挂配合控制器快速抢装井口并撤离至上风口，及时汇报上级部门，待下步措施。
5结论与认识
如果在含硫化氢油气井实施该方法，在保证施工人员操作安全的前提下，不仅施工操作有序进行，还可以大幅度的提升了施工实效。
参考文献：
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