冶金轧钢生产新技术分析

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　　摘 要：在目前工业产业结构中，冶金轧钢生产属于十分重要的内容及组成部分，在整个工业产业中占据重要地位。在冶金轧钢生产过程中，为能够使生产效率及生产质量得以有效提升，需要对相关新技术进行合理应用，促使冶金轧钢生产能够更好满足实际需求。本文就冶金轧钢生产新技术进行分析，从而为更好进行冶金轧钢生产提供更好的技术支持，实现冶金轧钢生产产业的更好发展。
　　关键词：冶金轧钢;生产技术;新技术
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.002
　　 随着目前社会不断快速发展，社会上对于钢铁材料也有着越来越大的需求，因而更好进行冶金轧钢生产，提升生产效率也就十分必要。在冶金轧钢生产过程中，生产技术对于生产效率及生产质量有着直接影响，因而对相关新技术及新方法进行应用也就十分必要。作为冶金轧钢生产技术人员，应当对相关新技术充分掌握，从而对新技术进行合理应用，促使冶金轧钢生产能够得到更理想的效果，使实际生产需求能够得到更好的满足。
　　1 冶金轧钢生产节能降耗新技术
　　 在冶金轧钢实际生产过程中，所产生的能耗所包括的主要有燃料能耗、设备能耗以及氧化受损等方面。在轧钢生产的各个工序中，所涉及到的影响因素比较多，节能降耗技术实际应用也比较广泛，下面具体进行分析。
　　1.1 加热蓄热节能炉技术
　　 这一技术主要就是指在轧钢加热炉中对蓄热燃烧技术进行利用，属于比较先进的一种燃烧技术，该技术在实际应用过程中主要实现两个方面突破。第一，其蓄热体选择陶瓷质蓄热体，这种蓄热体具有较高的传热效率，可使蓄热室体积得以减小。第二，对换向设备进行重新改造，使控制技术水平得以有效提升。对于新型蓄热室而言，其能够使烟气排出稳定降低100℃，其热效率能够达到70%。新型蓄热炉技术在实际应用过程中能够对烟气中热量进行最大程度回收，所产生的热量损失比较少，可使加热炉产量得以有效提升，使燃料成本得以减少，还能够使二氧化氮及二氧化碳排放量得以减少，使污染降低，在实际生产中能够对周围自然环境进行较好保护。
　　1.2 炉内绝热技术及涂料技术
　　 这一技术属于加热炉内部技术，在该技术实际应用过程中，其炉内窑衬选择高铝及莫来石材质进行耐火浇铸，高性能防烧结料圈的开发已经成为必然发展趋势。就目前实际应用的相关节能涂料而言，其节能效率能够达到25%，不但能够实现较好节能，还能够使生产效率得以有效提升[1]。
　　2 冶金軋钢生产性能质量提升新技术
　　2.1 热机械控制生产技术
　　 在目前冶金轧钢生产过程中，热机械控制工艺有着越来越广泛的应用，这一技术主要就是指在对轧制进行控制的前提下，实行空冷，或者对冷却进行适当控制。该技术在实际应用中能够省略复杂后续热处理，能够对韧性较高的高强度钢材进行生产，不但能够实现能源及材料的节约，并且对环保比较有利。近些年来，这一工艺研究过程中的重点内容就是对冷却进行控制以及冷却加速等相关方面。通过使轧制后钢铁冷却速度加快，能够对晶体长大进行有效抑制，从而可得到强度及韧性均比较高，其符合实际需求的相关潮汐铁素体以及贝氏体组织，还能够得到马氏体组织。目前，在新型热轧钢铁材料的控轧控冷工艺实际开发及研究方面，已经获得一定创新科研成果。首先，与热轧钢铁材料符合，且能够使快速冷却实现的性能较强的射流喷嘴已经研制出来，可使高冷却速率以及高冷却均匀性问题得到有效解决。其次，研制出多种超快速冷却成套设备，使超快速冷却技术难题得以解决，可使不同类型的轧钢生产需求得到满足。再次，以超快速冷却为基础的有关工艺自动化控制系统被研制出来，促使自动化稳定连续生产得以较好实现。
　　2.2 高精度轧制技术
　　 在轧制技术实际发展中，高精度轧制产品已经成为必然发展趋势，而这一技术的应用最终需要通过产品尺寸精度得以体现，在实际生产过程中需要从多个方面入手使产品精度能够实现有效提升。目前，高精度轧制技术主要包括型钢轧制技术、热轧板带技术以及冷轧板带技术与涂镀技术，还有无缝管轧制技术与棒线材轧制技术，这些技术的应用目的都是促使产品精度能够得以有效提升，从而更好实现轧钢生产，而这些技术在实际应用中的最明显优势就是实现钢材节约，可使钢材利用率得以有效提升，并且提升率能够达到1%—5%[2]。
　　3 冶金轧钢生产自动化连续化技术
　　3.1 无头轧钢生产技术
　　 对于无头轧制技术而言，其主要就是在热轧带钢以及棒线材实际生产中进行应用，而半无头轧制主要就是在薄板坯的连铸连轧生产中进行应用。在无头轧制技术实际应用过程中，其主要就是对于粗轧制后带坯，在进行精轧制之前，和前一带坯尾部进行一起焊接，使其在精轧机中连续通过，通过这一技术的应用可实现超薄带钢的生产，厚度能够达到0.8mm。在实际生产过程中，利用这一技术轧制所得到的带钢产品，其具有较高的厚度精度，板型所出现的波动比较小，可避免在传统轧制方法应用中速度方面存在的规范及限制，可使生产率提升大约15%，可使钢带行走稳定性得以有效提升，从而使产品强度能够得以有效提升。
　　3.2 计算机一体化管理技术
　　 在钢铁生产整个过程中，必不可少的三个流程就是炼钢、连铸以及热轧，三者之间属于顺序加工关系，在实际钢铁加工过程需要使各个方面的平衡得以较好实现，并且依据一定节奏进行连铸工序，三个工序应当作为一个整体对待，因而需要实行一体化管理，统一进行规划及调度，同时在钢铁企业实际生产过程中，一体化管理属于共同目的，其中的核心部分就是计算机管理及控制[3]。
　　参考文献：
　　[1]田岩松.浅析钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺[J].冶金与材料，2018，38（05）：125-126.
　　[2]何海斌.钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺初探[J].中国金属通报，2018（08）：67-68.
　　[3]王国栋.近年我国轧制技术的发展、现状和前景[J].轧钢，2017，34（01）：1-8.
　　作者简介：董明胜（1984-），男，山东寿光人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
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