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磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用分析

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  摘    要:为了能够保证工程机械构件检测中不会被损害,当今无损检测技术已经逐步取代了有损检测技术。当今无损检测技术非常多,但工程机械结构件检测中更多是采用磁粉检测、渗透检测方法。基于此,本文首先提出磁粉检测和渗透检测的含义,进而提出两种技术在工程机械结构件无损检测中的应用。
  关键词:无损检测技术;磁粉检测;渗透检测;工程机械结构
  1  引言
  工程机械结构件在日常生产应用中会受到较大的荷载,并且会形成机械疲劳情况,严重影响工程开展进度和工作人员健康安全。工程机械构件可以分为焊件、铸件、热处理件等,种类多、结构复杂。当今无损检测技术非常多,但相比射线检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术等,磁粉检测和渗透检测技术应用成本更低、工件结构要求低、操作便捷、检测灵密度更高、可以在现场展开检测,这些优势让这两项技术工程机械结构件无损检测中的应用十分广泛,并且检测效果非常好。
  2  相关概念阐述
  2.1  磁粉检测
  磁粉检测是指铁磁工件被磁化后,由于存在着不连续性,因此工件表面、近表面磁力会产生局部漏磁或磁力畸变等情况。漏磁场吸附工件表面上的磁粉,在光照条件下即可看到肉眼可见的磁痕,显示出不连续的形状、大小、部位,表面现象越严重证明损害程度越严重。该项技术的检测工艺包括:预处理、工件磁化、加入磁粉、分析磁痕、退磁、后续处理。
  2.2  渗透检测
  渗透检测是利用液体毛细管作用,此时液体会渗透到存在缺陷的位置,之后利用显像剂分析那个部位存在缺陷问题。其主要流程为:预处理、加入渗透剂、将多余渗透剂去除、自然干燥机、加入显像剂、评定。
  3  磁粉检测与渗透检测方法的应用方法
  3.1  磁粉检测法
  3.1.1  湿法和干法
  磁粉悬浮在水、油等液体介质检测称之为湿法,在实际检测当中可以将悬浮液涂抹在工件表面上,通过载波流动、漏磁场对磁粉的吸引力,从而呈现出缺陷大小和形状。在实际检测当中,由于磁悬液分散、悬浮作用下,所以采用较小的磁粉颗粒。所以可以保证检测的灵敏度。特别适用于微小缺陷工件表面检测,如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法检测通常和固定设备配合应用,并且磁悬液可以循环使用,十分便捷。
  干法更多适用于一些特殊的情况,如果无法用湿法检测,此时要用特殊的干磁粉均匀涂抹到磁化工件上,应用流程和湿法大致相同,工件上显示的磁痕就是工件缺陷。干法更多是应用在大型铸锻毛坯、构件、焊接件局部位置,可以与便携式设备配合使用。
  3.1.2  连续法和剩磁法
  连续发得也就是附件磁场法,在外加的磁力作用下,将磁粉、磁悬液加入到工件表面上从而实现磁粉探伤。通过磁场作用即可逐渐形成磁痕,并对磁痕记性观察和评价即可。该方案也可以在中断磁场之后进行。
  剩磁法是先将被测工件磁化,之后在工件表面上浇上一层浸悬液,待到磁粉聚集后再对其进行观察。主要是通过剩余磁性部位、大小进行观察,从而得到损伤程度和部位。
  3.2  渗透检测法
  3.2.1  表面处理
  使用渗透检测法需要先对工件表面进行处理,任何影响渗透性的因素都要清除干净,并且不得损害被测工件的运行功能。渗透检测范围要在损伤部位向外扩展25mm左右。表面处理中可以采用机械清洗、化学清洗、溶剂清洗,合理采用清洗方法,如果存在涂层要采用化学方法出去污渍,不可使用打磨方法。
  3.2.2  施加滲透剂
  渗透检测方法应用中必须要控制渗透时间,通常不得超过10min,对于应力腐蚀裂纹来说,由于损伤非常细小,所以渗透时间更长,可能需要2小时渗透时间。渗透温度控制在10℃ ~50℃ 之间,温度过高会造成渗透剂快速蒸发,附着在表面上,提升了清洗难度。如果温度过低,此时渗透剂会变得更加粘稠,影响动态渗透性。如果工件检测环境温度无法控制,需要进行试验对比,确保最终检测精度。整个渗透时间都要保证工件表面保持湿润。
  3.2.3  去除渗透剂
  在去除渗透剂过程中,要避免过多清洗或清洗不足等问题,如果清洗过度会造成缺陷显现不明显,清洗不足还可能导致背景颜色过浓,难以观察工件损伤。去除渗透剂过程中,水温控制在10℃ ~40℃、水压在0.34MPa以内,得到合适的背景颜色下,尽可能缩小清洗时间。如果是采用乳化渗透剂,必须要严格控制乳化时间,避免时间过长出现乳化现象,在得到合适背景下尽可能缩短乳化时间。
  3.2.4  施加显像剂的
  施加显像剂可以采用涂刷、喷涂、浸涂的方法,喷涂口与被检测表面间距在300mm~400mm之间,喷涂方向和被喷涂表面角度为30°~40°,涂刷过程中不可以重复涂刷。
  3.2.5  观察
  在显像剂施加7min~60min之内即可观察。观察时必须要保证光源充足,白天光照度在1000LX的以上,最低不得小于500LX,荧光检测过程中,白天光照度不得大于20LX,距离黑光灯380mm位置,被检测工件表面辐照度不低于1000μW/cm2。在使用荧光检测中,要有一定的黑暗环境适应时间。
  3.2.6  缺陷评定
  结合相关标准要求进行记录与评定。
  4  磁粉检测和渗透检测技术选择
  4.1  焊接件检测
  绝大部分结构件都是焊接件,如起重机吊臂、摊铺机熨平板等等,焊接件缺陷问题包括未焊头、咬边、尺寸差、气孔、裂纹等。这些问题使用超声波检测往往达不到标准。如旋挖钻机中的驱动套检测中,钻杆钻进时动力头驱动套带动钻杆,此时会生成扭矩,液压缸作用力下旋转进入。驱动套是由筒体、牙板焊接件完成,钻进中会受到钻杆反作用力、冲击振动力,从而造成牙板磨损、断裂。此外起重机吊臂也是主要的受力构建,由异型钢、钢管、角钢等焊接而成,通常会因为应力过大出现疲劳裂痕,焊接位置容易出现夹渣、气孔、裂纹等危害。对于这些损害问题由于很多焊接位置都是夹角处,磁粉检测应用会受到局限,因此的主要是采用渗透检测,可以保证检测的全面性。
  4.2  在铸件检测
  逐渐检测当中,由于铸件位置较为复杂,如汽车起重机平衡梁、混凝土泵车S阀、裙阀等。由于铸件结构较为复杂,承载压力大,所以可能会发展成为裂纹问题,严重会造成质量事故等问题。如裙阀检测中,在装机泵送混凝土中,微小裂痕会逐渐延伸,甚至造成裙阀断裂,所以在裙阀铸成后要严格进行检测。考虑到裙阀结构复杂,生产中需要喷砂处理,因此以磁粉检测方案为主,可以提升损害位置对比度。检测中要提前喷洒反差增强剂,以湿法为主,从而得到损害部位和损害程度。
  4.3  热处理件检测
  热处理件包括销轴、钻杆等,热处理件和铸件的特点大致相同,表面较为复杂、表面会二次加工处理,因此依然采用磁粉检测法。由于这些热处理件的使用环境较为恶劣,在检测中可以发现很多大小不一、斜向裂纹,长期使用的热处理件裂纹可能会贯穿整个厚壁。钻杆在日常使用中,会受到较大的外部压力、扭曲力、弯曲力、振动等因素影响,给施工带来了巨大危害。热处理件检查主要是采用湿法和连续法。
  5  结束语
  综上所述,在工程机械结构件无损检测中,磁粉检测、渗透检测更具适应性,可以有效提升损害检测精度和效率。这就需要正确掌握这两种无损检测方法的应用要点,并根据结构件实际特点科学选择检测技术,保证检测效益。
  参考文献:
  [1] 马国,贾华东,卢长煜.磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用[J].期刊论文, 2019(2):744~745.
  [2] 俞丽,马冲先,凌松.钢结构焊缝磁粉/渗透检测实验室间的比对 [J].无损检测, 2016(12):40~43.
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