谈冲压模具精加工的相关问题
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作者:揭志龙
摘 要：现阶段，随着机械制造业发展的不断加快，对于当前冷冲压模具加工提出了更高的要求。冷冲压模具作为一种特殊的生产工艺设备，新形势下以往传统的在粗加工技术已经无法满足加工需求，而精加工工序不仅保障了模具质量，同时也促进了机械产品质量的提升。本文首先概述了冷冲压模具精加工的优缺点;其次分析了冷冲压模具精加工技术的应用;最后探讨了冷冲压模具结构与安全操作方法。
关键词：冷冲压模具;精加工;优点;技术;安全操作
和传统粗加工技术相比较而言，精加工技术具备了更加明显的优点，对冷冲压模具进行精加工，无论是产品质量还是产品精度，均得到了有效提升，这对于企业经济效益的提升起到了良好的促进作用。在这种情况下，研究分析冷冲压模具精加工技术以及安全操作具有重要的现实意义。
一、冷冲压模具精加工的优缺点概述
冷冲压模具属于特殊性生产工艺设备，在对其进行加工制造的过程当中，需要借助强大的压力作用才能够完成，由此我们不难看出这和传统加工方法存在着巨大的差异。最近几年来，机械制造业对于冷冲压模具的精加工研究越来越深入，其应用优缺点主要体现在以下几个方面：
（1）优点。第一，冷冲压模具精加工技术最明显的优势就是耗能低、成本低、所加工出的产品质量稳定，有着较强的互换性，能够实现对复杂零件的加工，并且对于工人的专业技术要求不高。第二，具备较高的表面光洁度。众所周知，很多采购企业在采购机械产品的过程当中首先看的就是产品的光洁度，通过观察光洁度对产品形成第一印象，然后再对产品的是尺寸、公差等指标进行专业的测量。应用冷冲压模具进行精加工之后，使得产品表面光洁度及质量得到了明显提升。第三，机械产品加工对于尺寸精度是有着非常高的要求的，应用冷冲压模具进行精加工后，要确保其工件尺寸符合图纸公差要求才算达标。冷冲压模具精加工，能够有效缩小配合公差，这样一来，就能够更好的保障各个工件按照装配要求来进行组装。第四，创造效益。现阶段，随着市场经济的快速发展，机械制造业竞争越来越激烈，企业要想更好的立足于當前日益激烈的行业竞争当中，就要创造更高的效益。利用冷冲压模具进行精加工，在创新优化产品加工工序及生产方式的基础之上，提升产品质量，进而促进企业经济效益的提升，实现稳定发展。第五，改进技术。站在产品质量的角度上来说，冷冲压模具精加工使得产品精度以及产品质量以及使用性能均得到了明显的提升。精加工技术在机械制造业中的应用，实现了对加工技术的创新，促进了生产制造业的改革发展。
（2）缺点。虽然冷冲压模具精加工技术具备了明显的优点，但是由于受到众多因素的影响，也存在着一定的缺点，其一是在加工的过程当中会产生较大的噪音，其二事安全性不高。因此更加适用于批量生产、日常冲压产品以及高科技冲压产品等等。
二、冷冲压模具精加工技术的应用分析
精加工技术是在先进的科学技术下形成的，冷冲压模具精加工作为新兴的加工理念，在实际的应用过程当中，借助多种先进技术，不仅更好的体现出了精加工技术的优势，同时也保障了产品质量。具体来说，精加工技术的应用主要体现在以下几个方面：
（1）制图技术。在过去的一段时间里，机械模具加工主要以二维图形为主，而现在，则实现了三维制图，不仅如此，在计算机软件编程系统的支撑下，使得冷冲压模具加工达到了一体化运行模式，冲压设备能够对图纸的轮廓进行精准的定位并进行精加工处理。
（2）切割技术。线切割技术作为机械制造企业的重要生产技术之一，随着数控技术的不断进步与应用，进一步促进了线切割水平，将线切割技术应用于冲压模具精加工工作当中，其加工精度能够达到±1.5um，其表面粗糙度能够达到Ra0.1um～0.2um。
（3）磨削技术。应用传统技术进行加工不仅精度不高，而且表面粗糙，然而利用磨削、抛光加工技术，则克服了这一系列的缺陷，应用磨削技术来进行冲压磨具精加工，使得产品表面光洁度、精确度明显提升，凭借自身的优势实现了广泛的应用。
（4）铣削技术。传统加工技术主要应用是成型电极加工型腔，电火花铣削加工技术的应用，通过高速旋转替代成型电极，当前该技术在国外内均实现了广泛应用。
（5）攻牙技术。冲压模具精加工主要应用的是模内攻牙技术，这和早期攻牙技术相比较而言具备了更高的效率及质量，更加哟有利于冲压产品的加工生产。一般来说，模内攻牙技术的攻牙范围最小为M0.6～M45，精度能够达到0.01mm，这也就更加符合冲压模具精加工标准要求。
三、冷冲压模具结构与安全操作方法探讨
在巨大压力下冷冲压模具完成了加工，由于整个过程存在着一定的不安全隐患，因此在实际的操作过程当中要严格的按照相应的规范来展开操作，在确保安全生产的同时，提高产品质量。
（1）工作装置。产品加工是建立在冷冲压模具工作装置的基础之上的，凸凹模作为冷冲压装置的重要组成部分，要想更好的保障精加工工作的安全有序进行，在操作的过程当中要严格控制定位零件，确保零件强度满足冲压承载要求，避免出现安全隐患。
（2）定位装置。将金属材料装置在冲压模具之后，需要做好准确定位工作，该项工作直接影响着产品冲压成型效果。基于此，在定位的过程当中，要充分的考虑到模具结构以及冲压安全等方面的因素来合理控制好零件安装位置，确保安装正确。
（3）材料装置。材料装置主要包括压料以及卸料等环节的零部件。通过在压料零件当中设计压边圈，有效的解决了材料凹凸不平问题的出现。与此同时，通过设置卸料装置，便于工件输送以及垃圾清理。在对冲压模具进行精加工的过程当中，要做好对材料装置的维护工作，避免出现杂物。
（4）导向装置。导向装置在很大程度上影响着冲压模具精加工，当前冲压模具所应用的导向装置主要以导柱为主，为了更好的保障精加工安全，在设置导柱的过程当中要尽可能的远离模块和压料板。
（5）固定装置。冲压模具运行会产生巨大的冲击，如果在这一过程当中结构组织不稳固，极易导致工件出现移动现象。固定装置主要包括螺母、螺钉以及垫圈等等，必须要确保达到良好的固定效果。
四、结语
综上所述，当前随着我国科技水平的不断提升，生产技术得到了明显的进步。在机械制造业快速发展的背景下，对于冷冲压模具加工质量提出了更高的要求。冷冲压模具作为企业生产制造的重要设备，相关人员要正确掌握冷冲压模具精加工技术方法，认真做好精加工并控制整个加工过程，在确保操作安全的同时，提高冷冲压模具加工效率及质量，延长模具使用寿命，降低企业成本，促进企业长远、可持续发展。
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