自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨

来源:用户上传      作者:

　　摘    要：当前，无论是从市场竞争力的角度还是从企业核心竞争力角度，都应该积极的引进和研发自动化设备，发挥其最大优势，这样可以减少生产制造过程中对工作人员的要求和依赖，从而降低企业的生产成本，大大降低操作工的劳动强度，提高生产效率。因此，通过目前我国自动化技术的发展情况和工程机械制造的实际生产情况来看，加快自动化技术的使用对工业的发展有着重要作用。
　　关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;运用
　　1  引言
　　自动化焊接设备在工程机械制造领域中占据着重要的地位，在当前的机械制造过程中，自动化焊接设备可以有效改善手动焊接的弊端，提高机械制造的焊接效率。但在实际的运用过程中，出现了工程机械焊接工艺不够完善以及焊接组织形式不符合要求等问题。文章将就自动化焊接设备在工程机械制造中的运用现状进行探讨，并就如何使其在工程机械制造中得到更好的运用提一些意见和建议。
　　2  对自动化焊接设备在工程机械制造中运用现状的探讨
　　2.1  工程机械焊接工艺不够完善
　　在自动化焊接设备应用至机械工程制造中时，其焊接工艺类型的选择以及焊接时的准确度都会影响工程机械制造的质量与精度，若在焊接过程中不能选择合适的焊接工艺，会使得机械焊接制造难度提高，特别是在机械连接处以及拆卸的过程中，应用合理的焊接工艺可以有效提高焊接的效率以及焊接质量，同时连接处的焊接难度也会降低，而技术人员可以通过操纵自动化焊接设备对机械的连接处以及表面进行焊接，通过设置焊接坐标以及方式来确保焊接工艺发挥应有的作用。但在现阶段的焊接过程中，技术人员由于未对机械焊接工艺进行完善，使得机械焊接的难度增加，不仅增加了工程机械制造的成本，也导致自动化焊接设备无法发挥作用，影响其运用效果。
　　2.2  焊接组织的形式选择不符合要求
　　另一个需要注意的问题是机械焊接的组织形式选择不符合要求。在自动化焊接设备的运用过程中，工程机械焊接的组织形式主要有固定式焊接以及移动式焊接两种，其中，固定式焊接组织形式又分为集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式对焊接机床的要求较高，因此适用于小批量的机械生产，而分散固定式焊接方式对机床以及工艺的要求较为规范，可以用于较大批量的机械制造。但在实际的焊接过程中，由于技术人员未选择合适的焊接组织形式，使得自动化焊接设备效率高的优势未在其中显现，使得工程机械制造过程的质量降低，影响其实际的使用性能。
　　2.3  焊接方法的应用水平有待提高
　　除了工程机械焊接工艺不够完善以及焊接组织的形式选择不符合要求之外，焊接方法的应用水平有待提高也是自动化焊接设备在应用过程中容易出现的问题。在当前机械制造的过程中，其焊接方法在朝着多样性的方向发展，其中，选配法、互换法、调整法以及选配法是经常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的应用要求进行焊接，对焊接效率、经济支持以及零件规范进行整体的评估，选择合适的焊接方法，才能使工程机械制造的智能化与精确度提高，保证焊接效率。
　　3  自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
　　3.1  控制系统的应用
　　随着自动化技术的不断发现，焊接技术也在实际的工程在中使用越来越多，所以整个焊接系统都是由全数字控制技术来实现的。通过将数字总线连接在设备的各个地方，通过计算机来对设备进行控制，并且还要在安装过程中适量的加大配电系统的功能，以免受到电磁场的干扰和破坏。其中，中央处理单元是通过处理器来进行设计的，其具有一定的扩展功能，并且还可以保障设备在高速运行状态下的精度，所以可以看出中央处理器是保证设备稳定性的重要元件。系统中还有一些教程，学习者可以通过操作界面来进行学习，在教程演示的过程中还会出现对焊接工艺的一些参数要求，全面的实行可视化控制。除此之外，操作系统还应该做防尘处理，或者放在专门的控制室当中，以此来确保系统的稳定运行。
　　3.2  焊接电源的应用
　　焊接电源的应用应该选择一些国际大品牌来进行使用，因为这些大品牌具有一定的自主知识产权，并且工艺技术也比较完善，能够提高焊接设备的电源稳定性，从而提高工艺的配套性。在焊接生产的过程中，需要随时对其进行在线修正，确保其在焊接的过程中可以填满弧坑，没有产生凸起，并且在外观的焊接和焊滴脱离的过程中也可以保证精准度比较高，可以快速有效的脱离。
　　3.3  龙门架的应用
　　龙门架就是自动化焊接机器人外部轴行的部分，这一部分是扩大机器人范围的关键，所以在目前的工程中所应用的机器人工作站都要配置外部行走框架，并且该部分的控制也是有控制系统来完成，所以基本可以说焊接机器人设备可以达到一体化控制。通过外部轴运动与设备本身运动保持一致来达到生产的目的。为了确保外部轴在行走的状态下可以确保焊接精度，应该选择一个国际大牌的导轨和轴承，并且配备性能比较好的电机，还要定期将导轨做好润滑工作，确保外部轴在运行时可以保持机器人的平稳运行，避免出现摇摆或顿挫的情况。
　　3.4  软件和传感系统的应用
　　自动化焊接机器人的工作站对于软件和传感系统的使用比较复杂，其功能包括一些生产的跟踪和激光定位等。在系统的运行过程中，电弧的跟踪功能是对焊接电压和电流的检测，通过自动修正的方法来调整实际工作中与编程的位置偏差，并且根据一些接触寻位等功能可以找到焊接原始点，通过激光跟踪功能，在找到原始点之后可以对其提高抗干扰能力。
　　3.5  自动化焊接设备的发展趋势
　　总体来说，在工程机械制造生产过程中，自动化焊接设备的应用主要是受到机器人、控制器、传感系统等影响。根据工程机械制造对工件工艺及精度的要求，我们可以知道在自动化设备的使用过程中需要确保设备与工艺的匹配性，并且要根据工艺来设置设备的参数，同时还要在设备运行的过程中进行调整和修复，避免出现实际运行与规定的参数出现误差。目前，我国的自动化焊接设备还需要比较大的提升空间，所以在未来的发展过程中，研发人员需要明确目前使用中存在的问题及功能不完善等情况，还要对焊缝实施跟踪、定位效率低等问题进行解决，要努力在一定时间范围内可以将目前比较大的问题进行有效的解决和完善，从而进一步提升设备的自动化和智能化。
　　3.6  其他机具的使用
　　为了确保机器人在焊接时，焊缝可以保持平焊的位置，所以要在机器人工作站配置焊接变位机，让其回转轴可以作为外部轴，保持与机器人协调运动。那么在设置变位机的高度时应该考虑工件装卸的需求来设置，尽量提高生产施工的便捷。因此，在设计系统结构的过程中，需要考虑这方面的需求，并且还要考虑工件装卸在夹具的时间，尽可能的在设计时缩短时间，全面提高机械制造生产的效率。
　　4  结语
　　工程机械制造正在朝著自动化的方向发展。而自动化焊接设备可以有效提高机械制造的自动化与智能水平，技术人员可以通过计算机编程等方式选择合适的焊接组织形式以及焊接方法，并有效控制焊接精度，降低了技术人员的工作强度。随着自动化焊接设备的完善，其将在工程机械制造领域发挥更大的作用。
　　参考文献：
　　[1] 张波.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2018（14）.
　　[2] 何子财.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].决策探索（中），2018（7）：52～53.
　　[3] 张波.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2018（14）.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-15200292.htm