面向飞机精益制造的工艺标准化管理
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作者:许增辉 杜坤鹏 陈建奎
摘 要：随着现代制造技术的不断创新和发展，航空制造企业数字化、智能化制造技术得到了不断的突破和进展，不仅满足了目前复杂飞机数字化制造的需求，也为未来新研型号的智能制造发展提供了技术支撑。在本文的研究过程中，首先分析了当前航空制造企业飞机精益制造的工艺标准化管理方面存在的问题，又结合新时代的航空工业发展理念探讨当前的发展需求，针对当前存在的问题提出针对性的策略，通过工艺标准化的有效管理助推飞机精益制造，实现飞机研制的高质量、高效率、低成本的目标。
关键词：精益制造 工艺 标准化管理
中图分类号：V26 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）01（a）-0163-02
在数字化、信息化技术不断发展的过程中，先进的技术手段应用在社会的各个领域，尤其是在工程制造领域，数字化制造技术、云计算和大数据技术有效的实现了工程制造领域的技术变革和创新，推动了经济的增长。在现代社会发展的过程中，大型航空制造业作为综合实力和国际影响力相对较强的高科技产业，不仅影响着我国的工业技术发展和综合国力，也是国防现代化程度的重要标志，有效的促进航空工艺标准化管理，实现飞机精益制造，是航空制造企业重点关注的主题。
1 航空精益制造工艺标准化管理存在的问题
1.1 标准体系的建立不符合现行机构的需求
在航空制造工艺标准体系建立实施的过程中，标准的内容没有及时地进行创新和完善，当前航空企业工艺制造管理流程和机构岗位根据企业改革的需要进行了有效的调整，企业机构进行了相应调整后，导致了工作标准体系和现行机构和岗位的设置不协调，单位部分之间的职责不明确，彼此工作协调相对比较困难[1]。
1.2 工艺标准化管理体系缺乏完整性和实用性
随着社会市场、客户和工程制造领域的不断需求，航空制造企业质量安全保障工作日益艰巨，质量安全和生产速度在日常生产的过程中矛盾不断的被激发，但是当前的工艺标准化管理体系缺乏一定的完整性和实用性，标准的内容比较空泛，实际操作性相对较差。
1.3 设计更改频繁导致现场生产性工艺文件难以实现标准统一
在航空制造生产过程中，即使型号本身实现了设计定型，但在批产过程中，由于各种内外部原因，产品设计依然会进行多次的设计更改，每架机的状态都有所区别，这就导致了现场工艺需不断的修改生产性工艺文件，以满足设计要求，生产性工艺文件通用性相对比较差，这对实现飞机的精益制造也产生了一些阻力。
1.4 数字化、信息化制造标准体系建立不充分
在当前阶段，航空企业还没有构建相对完善的数字化、信息化制造标准体系，缺乏顶层规划和设计，在数字化、信息化制造标准编制没有进行完全统一，尤其是基于飞机全制造流程的数据管理标准规范编制相对比较滞后，在当前航空工业信息化建设的过程中，上述中存在的现象限制了航空制造业的高质量发展，导致了工艺标准化管理进展缓慢。
1.5 队伍人员力量不稳定
在当前发展的过程中，随着专职标准化人員在逐渐的递减，导致了标准化人才相对比较短缺，队伍人员力量相对不稳定，并且在日常工艺标准变管理的过程中，专职的标准化互换交流比较少，知识结构相对比较老化，导致了现阶段队伍人员力量不能适应航空制造企业和工程市场开发的发展需求[2]。
2 发展需求
2.1 深化改革
在国企改革逐渐深化的过程中，航空制造企业会随着各项政策改革和制度进行创新，以促进企业的经营理念和机制发生根本性的改变。但是在工艺标准化管理的过程中，如何对当前的标准化工作进行定位，这样的方式能够从关注技术标准实现市场经济发展加强关注的转化，在这样的时代背景下，航空制造企业的经济总量会在一定程度上发生跨越式的增长，为企业的持续发展和经济效益的提高奠定坚实的基础，创造有力的条件，适应工艺标准化管理需求和工作标准保障基础的需求。
2.2 生产规模的扩大
为了国家的安全保障和发展建设需求，需要选择一定规模数量和高质量的武器装备，但是在各种型号生产急剧增加的情况下，如何才能将技术发展成为世界先进水平，这是需要航空企业重点关注的方面。尤其是在复合材料、装配试飞和测试检测等工艺技术领域方面如何才能有效的促进创新能力和核心竞争力，对工艺标准化管理提出了更高的需求[3]。
2.3 产品更新换代
在社会市场经济发展的时代背景下，高新技术产业得到了快速的发展和升级，尤其是在航空装备方面实现了优化和更新换代，在新一代型号的研制过程中，要对航空企业的生产制造不断的引进新的科学技术和设备，实现工艺技术和管理理念的创新，促使航空产品的研制不断的实现创新升级，有效的促进制造实力的增强。与此同时，在信息化技术的时代背景下，要对航空产品的传统研发技术和制造模式进行创新，在数字化的背景下更好的实现信息化的管理模式，通过交换和共享的基础标准促进信息技术的应用和发展，促进工艺技术和管理水平的提升。
2.4 竞争的需求
随着经济全球化的不断发展，国际航空装备市场和研究战略合作将呈现普遍化的趋势，航空工业已经逐渐成为了当前激烈竞争的工程制造产业部门。在航空企业生产规模不断扩大的过程中，航空制造企业将实现全面提升，有效的促进全球竞争能力，进一步的融入国际航空制造业的市场生产中，为扩大国内航空产品出口开拓了空间，对研发分析国际标准和国外先进标准提出了全新的课题需求。 3 针对性策略
3.1 修订工作标准体系
在航空企业深化改革的过程中，要建立行之有效的竞争、监督和激励机制，通过统一的岗位职能标准和部门的职责标准对现有的标准体系进行有效的修订，将以人为本的工作理念导入到工作标准体系当中，对现有的约束和激励机制不断的修正和完善，有效的促进工作制度化和规范化的提高，培养相关工作人员的责任感和使命感，从粗放型的管理逐渐的转化为精益高效性的管理，让工作标准体系和企业设置的机构岗位相协调，让企业的经营更加的规范科学。
3.2 提升工艺规范标准
针对各种型号产品的研制和生产，要依托现有的制造技术在不断的沉淀经验之后，及时贯彻上级标准、行业标准，促进技术的创新和进步。尤其在复合材料、装配试飞和测试检测方面加快规范标准的制定和有效实施，建立科学合理和操作性较强的工艺规范标准体系，有效的促进创新能力和核心竞争力的提升，全面提高航空企业主导产品的标准化管理和服务水平，为新型号的研制和生产提供有力的技术支撑。
3.3 数字化制造标准体系的建立
在现代化企业管理的过程中，数字化、信息化起着非常重要的作用，也是提高企业市场竞争力的关键因素，因此在经济全球化不断发展的时代背景下，要将产品数字化设计和制造、信息分类和编码等开展标准化的工作模式，针对数字化制造技术标准和管理规范不断的修正和完善，在生产研制的过程中以标准化带动信息化，以最快的速度实现数字化、信息化的航空企业建设工程，为国防军工企业的数字化管理奠定坚实的基础。
3.4 加快标准化隊伍体系建设
在标准化队伍体系建设的过程中，要采取激励机制等相关措施让专职人员达到技术人员的职能标准，并通过各种途径和渠道促进标准化人员的综合素养，在开展相应工作的时候做到标准化和专业化，在专业基础知识雄厚、技术成就突出的专业带头人的影响下，建立高效的标准化专业队伍。
4 结语
综上所述，在航空企业精益制造的需求下，要想促进工艺标准化管理，就要从多个方面出发，建立统一的标准体系，有效的促进工艺技术和管理水平的提升，为航空事业的高质量发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 徐伟，王永鹏，李昆，等.航空制造企业工艺数据管理研究[J].新技术新工艺，2019（5）：19-25.
[2] 韩志斌.飞机制造工艺装备的标准化设计与管理[J].山东工业技术，2018（21）：38.
[3] 单继东，曹增义，王昭阳.航空发动机制造企业智能工厂建设[J].航空制造技术，2018，61（15）：70-77.
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