红土矿皮带机跑偏分析及对策分析
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作者:程学伟
摘 要：皮带机是现代化企业广泛应用的重要设备，尤其是煤炭企业和冶金企业。随着我国科技进步和生产力的不断提高，各行各业机械化程度的水平也不断提高，因此，皮带机的运输将会直接体现部分企业的装备水平、环保管控能力和生产效率。皮带机主要是利用传送系统对物料进行连续的运输，在井下矿道或地面中被广泛应用，皮带机自身虽然具有运输能力大维护方便的优点，但是在实际的运行过程中由于特殊环境影响机器容易出现故障，而皮带机跑偏又是最容易发生的故障。本文针对我司运输红土矿皮带机的实际情况，对皮带机跑偏的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
关键词：皮带机 跑偏 对策分析
以红土矿为主要原材料生产不锈钢的企业使用最多的一种物料运输设备就是皮带机，我司各类皮带70条，总长6500m，负责红土矿、煤炭以及其他物料运输，每年运输量达到千万吨，其中红土矿皮带运输量达到800万t。皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 红土矿皮带机发生跑偏故障的因素
1.1 人为因素
红土矿皮带机工作过程，由于人为因素导致的皮带机跑偏问题情况较多，一方面是制造时的误差，体现在生产厂商生产的皮带机不符合相关的标准，对各种细节部分处理不到位，这导致皮带机在使用的过程中会出现受力不均的情况导致出现跑偏问题。另一方面是安装误差，主要是在安装过程中相应的技术没有达到标准，导致机体设置存在一定的倾斜、松动、偏移等等，从而导致皮带机在使用过程中也会出现跑偏情况。还有不合理使用也造成跑偏，由于配料不均匀，检查不到位或没有及时处理故障有可能造成跑偏[1]。
1.2 设备因素
红土矿皮带机在使用过程中，皮带机的皮带和零件磨损是不可避免的问题，皮带在使用的过程发生拉伸、变形和老化。这种情况会导致皮带机出现跑偏的现象。另外皮带机属于长时间运行且工作量较大的设备，在使用的过程中极其容易导致零配件磨损严重，随着零配件磨损不断加重，会最终导致永久性的变形问题，会导致皮带出现跑偏[2]。
红土矿皮带机在安装的过程中，由于误差存在，会导致负载的滚筒轴线与皮带机运输中心的垂直线之间存在偏差，就会导致皮带在承受力的作用下向另外受力较大的一方跑偏。另外拖辊在使用的过程中，如果出现转动不灵活的情况，会导致皮带机在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，会引发跑偏问题。还有拖辊轴线和皮带机中心线的垂直偏差较大，会导致皮带和水平线之间出现较大的倾斜角，从而导致皮带机在使用过程中出现偏差问题[3]。
1.3 环境因素
红土矿含水量比较高，达到40%左右，石头也多。我国进口红土矿镍含量在0.9%～1.5%的低品位镍矿砂，所以红土矿使用量特别大，由于红土矿泥粘度大，皮带表面经常给红土矿泥粘住，造成皮带受力不均匀，容易发生跑偏;另外红土矿里面石头比较多，容易刮破皮带表面或运输过程卡住皮带运行，也会造成皮带跑偏;还有干燥或烧结出来的红土矿温度高达100℃，皮带长期在高温环境作业容易变形造成跑偏。
1.4 设计因素
红土矿皮带机设计不合理也会导致跑偏。红土矿密度大，对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。还有红土矿密度比煤、石灰等物料密度大，对皮带强度要求也比较高，不合格皮带容易给拉长造成跑偏。
2 红土矿皮带机跑偏问题解决对策
2.1 从设备设计进行解决
在红土矿皮带机进行设计阶段时，要对皮带机的机架强度高度等数据进行详细科学的核实运算，根据皮带作业环境温度设计对应皮带，冷矿使用普通耐磨皮带，热矿使用耐高温耐磨皮带，另外还需要选择合适的上下托辊和自动调偏器来保证皮带机在运行过程中出现跑偏问题时能够及时进行纠偏操作。在托辊的选择时，主要以自动调心托辊和前倾托辊为主，另外在输送带空载的地方，可以选择下平行自动调心托辊和V型前倾托辊，让皮带机尽可能地进行自身调偏。还需要对输送方向和落料高度的设计，尽可能地避免物料偏载时造成的冲击，必要时采取缓冲措施以此来调整物料的方向，保证在运输过程中受到均匀的力。皮带上料部位设计石头过滤网，减少较大石头进入皮带，同时设计皮带刮泥器，保持皮带表面干净，受力均匀，运行正常。
2.2 从设备安装进行解决
安装皮带机时，保证皮带机的安装中心和机头的位置安装准确，并且是严格按照相关操作标准进行的安装，还需要保证皮带机各部分沿中心线，不能出现歪斜的情况，必须要保证整个皮带机机身的平整。在安装过程中还需要注意驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，驱动滚筒中心线和机架中心不垂直，这样会造成皮带机皮带两侧受到的力不等，从而导致皮带在运输时，不管是空载还是重载，都会向某个方向跑偏。另外进行调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠，需要进行相应的纠偏操作。最后在皮带机安装过程，要保证皮带接头部位质量，使用热熔错位方式对接，不能出现连接口不正、有气泡等情况，两边的中心线要保持重合，如果出现不重合或不正的情况时，要重新矫正皮带机接头[4]。
2.3 从设备维护进行解决
加强皮带机的维护管理是解决问题重要途径，在进行皮带机维护时，要及时调整托辊，皮带机中的皮带出现中部跑偏时，需要通过调整托辊的位置来调整跑偏、其次需要调整托辊支架和机架，通过调整托辊中心线和皮带运行方向的夹角来改变皮带跑偏的方向，从而达到皮带纠偏目的。另外还可以通过调整托辊两端的高度和机架两边的高度差来调整机皮带机跑偏问题。另外进行皮带机维护时，要及时进行清理工作，皮带机在工作过程中，极其容易导致红土矿落在皮带机中，从而导致皮带机出现跑偏问题，因此需要对滚筒托辊、皮带表面等部分进行详细的清理工作，定期的检查托辊轴承转动是否灵活，如果托辊轴承不灵活，就会导致皮带机出现跑偏问题，因此在进行检查时适当地进行润滑油的加注，如果发现损坏要进行及时更换，同时加强上料控制，上料时发现较大石头混在红土矿里马上紧急处理，把石头取出来。
2.4 加强监督工作
红土矿皮带机是镍合金冶炼企业的重要设备之一，因此需要加强皮带机的管理监督，建立起完善的机械设备管理体系，加强技术人员的培训，对皮带机进行定期的维护修理工作，另外在红土矿皮带机运行的过程中，安排专门的工作人员对皮带机进行监督管理，发现问题及时处理，确保生产顺畅。
3 結语
综上所述，红土矿皮带机是一种以红土矿为原材料生产镍合金的主要运输设备，在生产的过程中起着重要的作业，如果皮带机出现故障会给生产带来较大的影响和不少损失，因此需要加强对红土矿皮带机的维护管理工作。另外引发皮带机跑偏的原因较多，当出现跑偏问题时要进行详细的分析，针对不同的跑偏原因选择合适的方式处理，时刻保证皮带机正常运行，提高皮带机生产效率，保证企业安全生产。
参考文献
[1] 李旭刚.输煤皮带机跑偏故障机理及对策研究[J].内蒙古石油化工，2019，45（7）：24-25.
[2] 付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（23）：24-25.
[3] 王树升，费伟东.槽角对托辊式输煤皮带机性能的影响[J].黑龙江电力，2007（6）：467-469.
[4] 侯可中，靖长财.输煤皮带机跑偏原因分析及对策[J].电站辅机，2002（1）：35-38，41.
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