高速焊接对焊缝成型的影响
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[摘 要]焊接，是一种先进的工艺焊接技术，在我国社会经济中的地位是非常重要的，该技术的先进度代表着一个国家重工业化技术的基础标志。在焊接产品中焊接结构是非常多的，而焊接结构的质量优劣对产品的质量产生重要的影响。为了可以满足市场的需求，以及在激烈的市场竞争中获得立足之地，焊接厂家必须要在焊接技术上进行改进创新，确保焊接技术和焊接设备是先进和安全的，这样可以有效提升产品焊接的质量和效率。本文分析焊接工艺现状以及发展趋势，希望可以帮助到大家。
[关键词]焊接技术；质量控制；措施
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0103-01
引言
而其焊接工艺与质量控制管理，在实际使用与运行中也发挥着关键的作用。若焊接过程存在问题，将对人们的生命与财产安全带来直接的影响，严重阻碍社会发展。基于此，文章将焊接工艺与质量管理作为研究的重点内容，并展开了相关性的探讨，以供参考
1、焊接工艺和评定
在对进行焊接前，必须要开展工艺评定工作，以保证焊接工艺评定的准确性，进一步提高焊接的质量。所谓的焊接工艺评定，具体指的就是按照国家具体规范要求，对试件进行试验与检验评定。而在对焊接工艺进行评定的过程中，工作人员应全面审核并批准评定的任务，与任务书相互结合，由焊接责任师负责审核与批准，而焊接实验室则负责实施。根据评定指导说明书，技术工作人员就可以对试件焊接工艺进行评定，并对其力学性能进行检验，开展无损探伤试验 。在对资料内容汇总并有效归纳以后，仔细填写评定报告，并在审核合格以后展开焊接生产。若审批过程中存在问题，就应当重新进行评定。
2、的焊接技术措施
2.1自动焊接的原理
焊接的工序为端口处的坡口、管口的组对、焊接等组成，在焊接的过程中是固定不动的，选择手工电弧焊、半自动焊以及全自动焊等技术措施，达到设计的焊接质量标准，实现离输送的衔接。利用自动焊接设备，实施连接的施工技术措施，就属于自动焊接工艺。实现固定不动的环焊缝的焊接状态，应用自控设备控制焊接小车，合理控制焊接参数，保证平稳施焊，达到设计的焊接质量。
2.2 自动焊接技术的应用
应用的全位置的药芯焊丝的自动技术措施，将多种形式的焊接工艺组合起来，达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬，将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来，形成完整的焊缝，达到预期的焊接质量标准，提高了离输送系统的焊接质量。确定坡口的形式为 U 型坡口，并优化坡口的参数，保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证焊接的顺利实施，而且以提高质量为基础，设计焊接的工序，优化各种参数，避免形成影响焊接质量的隐患问题，及时解决影响因素，提高自动化焊接施工的质量。依据试验选择最佳的焊丝，使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝，进行返厂处理，不允许进入到焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机，按照自动化焊接工艺的要求，完成焊接施序，形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测，确认达到焊接的质量标准。离输送自动化焊接技术的应用，保持焊接过程的平稳，防止发生影响焊接质量的事故。保证焊接内部的连续性，并结合焊缝的完整性，提高焊缝的质量，并延长其使用寿命，延长离输送的服役年限，尽可能降低运营的成本。
3、焊接的质量控制
3.1 在执行焊接操作前的准备工作
3.1.1 对于焊口的检查与处理
在对进行焊接之前，需要先检查焊口部位是否清洁整齐，如果焊口的清洁度没有达到相关的标准，施工人员就需要采用有效的清理措施，来对焊口进行处理，将焊口及焊口附近的油污以及磨损物质清除掉，防止焊口表面出现鳞状现象。如果没有对焊口进行检查与清理，将会导致在焊接完成后焊口容易出现开裂的情况，从而使的整体质量得不到有效保障。
3.2 焊接前的预热处理
在对进行焊接施工之前，需要严格按照相关的技术操作规范，来对焊接部位进行预热，在预热的过程中还需要按照标准来对预热的温度进行控制。焊接前的预热能够有效的避免焊接部位在焊接的时候出现炸裂的情况。
3.2.1 焊接技术的技术标准和相关制度
3.2.1.1 明确焊接技术的技术标准
就目前来看，我国缺乏在管线建设方面的规章制度，因此，在进行焊接施工的时候，并没有较为完整的相关技术标准。大多数施工单位都要自己来制定焊接技术标准以及操作规范。因此，在进行焊接施工之前，施工单位需要明确自身的制度设计，制定出一套完善的焊接技术流程，确保的焊接能够顺利有效的完成。
3.2.2 不断健全和完善各项规章制度
企业需要不断完善自身的管理以及施工制度，确保施工人员掌握的专业技术能够达到各项管理制度的标准。要求施工人员严格按照相关制度来对进行焊接，提高管理人员以及施工人员的自身素质，使他们在工作的过程中具有一定的责任心。
3.3 焊接人员管理
焊接人员在焊接的过程中起着至关重要的作用，因此，相关部门需要加强对焊接人员的管理。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解。使的焊接质量得到有效的保障。
3.4 对焊接过程的控制
3.4.1 焊接的规程
在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。
3.4.2 焊缝成形
焊接完成后，要对焊接部位进行详细的检查，避免其出现裂缝过宽、高低不齐的情况。否则就会出现焊缝线能量大、性能受到影响的情况。通常情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在1.5mm以内。
4、焊接工艺的发展趋势
4.1人性化
在焊接的过程中，使用先进的焊接设备，比如：平衡式起重机、助理臂等等设备。另外，使用加热、冷冻装置，可以有效地改善工人的工作条件；使用液压系统，可以使工人焊接产品的工作环境得到明显的改善；使用涂胶机和自动拧紧机，可以有效降低人们的劳动力支出。作为生产企业，通过利用這些先进的设备，为工人带来了福利，不仅有舒适的工作环境，而且降低劳动强度。在某种意义上，焊接工艺正在朝着人性化的方向发展。
4.2自动化
现如今，我国越来越多的焊接厂家开开始应用自动焊接技术。与其它焊接技术相比较之下，自动焊接技术的特别之处在于其自动化，不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以有效提高产品焊接的力量。 当前，我国焊接过程中搬运小件主要是由人工进行的，不仅劳动强度大，而是费时费力。因此，需要在焊接中运用自动焊接技术，提高生产效率，降低人力资源的投资成本，促使焊接工艺可以向着自动化的方向发展。
4.3环保化
无论什么产品生产加工，都要注意绿色环保。而焊接也不例外，在焊接的过程中，必须要从国外引进先进的焊接技术设备，确保其在焊接的过程中，不会产生有毒气体，否则造成的后果非常严重，不仅伤害工人的身心健康，而且对我们生活居住的环境造成污染。因此，焊接工艺在发展的过程中，必须要向着环保化的方向发展。
结束语
设备生产加工行业的发展，离不开焊接工艺，两者之间的联系是紧密相连、密不可分的。近年来，尽管设备的市场需求量在不断增加，但是焊接工艺中仍旧存在一些尚未解决的问题。因此，作为焊接单位，必须要及时发现焊接工艺中存在的不足，并且要采取正确的方式解决问题，这样可以有效提高机械焊接工艺的技术水平。
参考文献
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