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探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施

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  [摘要]水泵是生产生活中应用范围极广的一种机械,该类机械的密封技术对其正常运行效果的影响极大。但在实际使用过程中水泵机械密封常出现泄露问题,本文对这一问题进行专项探讨,简述了这一问题在水泵安装静试时、试运转与运行中的表现,并介绍了该故障问题在不同情况下的处理措施。
  [关键词]水泵机械;密封技术;故障
  密封技术是防止水泵机械渗水漏水的技术,故此技术故障的直接问题与根本问题均是渗漏问题。安装技术、运行时间、机械质量等问题都会导致泄露问题发生,同时根据泄露问题发生特征可分为经常性、周期性、严重性三种。为保证水泵的使用寿命与相关工作的正常进行,负责人必须及时、有效地解决泄漏问题。
  一、水泵机械密封技术故障的常见问题
  水泵机械密封技术的安全性水平的提高,对相关技术人员的技术水平要求也提高,但对于部分工作人员而言,其未能及时学习并准确掌握其密封技术。这导致水泵机械密封泄露故障常有发生,若未能及时有效的解决这一问题,会严重影响相关工作的效率与质量,进而影响经济效益。经了解泄露问题会发生在水泵机械应用的各个阶段,其具体表现如下。
  (一)安装静试时
  水泵机械在密封处理后,为保证密封效果要进行静试,通过观察其是否存在泄露问题或其程度,及时进行处理,保证其在后期正常运行。在静试时若泄露程度小,可能是静环或动环处的密封圈发生问题。如泄漏程度较大时,可能是静、动环的摩擦副发生问题。技术处理人员要观察泄漏量、泄露位置、手动盘车,如果泄漏量未再发生太大变化,则说明静、动环的密封圈出现问题。如果发生显著变化,则说明是摩擦副发生问题。此外,若泄露的物质呈现向四周喷射记得状态,则是静环出现失效问题。如泄漏物质是沿轴向喷射,则是动环密封圈发生问题。导致泄露的原因可同时有多种,这就要求处理人员仔细观察判断,分清主次,采取相应的措施。
  (二)机械试运转时
  在水泵机械密封经过了静试后,还会进行试运转测试,这期间若运转产生过大的离心力,可能导致泄漏发生,因此,在试运转时也易发生泄露。这一过程中水泵机械密封出现泄漏问题,在排除了端盖及轴间密封失效原因后,可能是静、动环的摩擦副受损导致泄露问题发生。造成摩擦副受损的原因主要有四种:第一,在试运行时,因为气蚀、憋压和抽空等原因产生较大轴向力,致使静、动环的接触面分开:在机械密封安装时,因压缩量大而导致摩擦副受到磨损。第二,动环的密封圈过紧,弹簧的调节轴向浮动范围的作用无法发挥:静环的密封圈过松,动环浮动时静环与静环座脱离。第三,介质存在颗粒状物体并进入到摩擦副,从而引发静、动环密封面受损。第四,设计选型时出现错误,既可能是选择密封材质冷缩性过大,也可能是选择的密封材料端面比压较低。
  (三)机械运转中
  离心泵是水泵机械的重要部分,水泵运行过程中该部分机械出现泄漏问题,既可能是因为使用年限过久导致机械发生损伤,也可能是因为机械操作与维护不到位、不科学导致的。其主要情况有以下几种:其一,因为气蚀、抽空和长时间的憋压,导致密封泄漏问题。其二,水泵实际的输出量较少,介质过多导致泵体内循环产生大量热量,使得介质气化而造成密封失效。其三,水泵在长期停用后重新被使用,其摩擦副粘在密封表层引发泄漏。其四,介质的结胶性、腐蚀性较大。其五,环境温度差浮动大,或是工况频繁变化。其六,水泵运行中突发机械故障停电等意外问题。
  二、水泵机械密封技术故障的处理措施
  从上文中可明显看出,随着技术的发展,水泵机械种类增多且密封技术的种类也变多,但其泄露故障出现的地方主要还是五处地方:端盖与泵体间、轴套与轴间、动环与轴承间、静动环间、动环与轴套间。端盖与泵体间、轴套与轴间的泄漏问题发生,问题的表现比较直观,所以这两种泄漏的处理相对容易,但其三种问题的原因与具体程度的判断难度较大,所以需要经验较为丰富的工作人员对其进行处理。
  (一)机械磨损导致的泄露
  若水泵机械运行视为,其密封处发出异样声音,可能是封口处的润滑液不足,可通过增加更多的旁路冲洗管线,也可扩大管径。此外,若因为动、静面环面粗糙导致泄露,则要提高端面光滑度。若摩擦副面搭配不当,则要及时更换摩擦副。
  (二)水泵机械经常性泄露
  对于摩擦副表面不平问题,技术人员要技术对摩擦面进行打磨、替换:如果是动环与密封圈脱离引发泄露,则要检查并替换密封面:对于弹簧偏心或弹性降低问题,要及时更换新的弹簧:对于端盖不紧过出现偏移的问题,要加固端盖螺丝,同时保证端盖与轴保持垂直:对于机体摩擦副磨损过快问题,技术人员要及时检查摩擦副、调整弹簧、增加过滤设备。
  (三)水泵机械周期性泄露
  若因为转子动作频率过快导致动环来补位不及时引发周期性泄露问题,技术人员则要及时调节转子动作频率,保证其与动环协调运行。若因为水泵自身运行不稳定导致腔内压力时有浮动,进而引发周期性泄露故障,技术人员则要对水泵内压力平衡性进行测试与调节,以强化水泵的稳定性。
  (四)水泵机械严重性泄露
  第一,经检查若是因为温度过低致使介质结晶,从而造成摩擦副受损、断裂问题发生。技术人员要对静、动環进行检测,如有必要还换用新的摩擦副。第二,如果是因为静环松动或动环过紧导致严重的泄露问题,技术人员要替换新的静环,或是检查动环、弹簧等装置是否被卡主。第三,如果是由于抽空问题导致密封破损,技术人员则要立即停止水泵运行并进行检查与处理。
  结论:综上所述,水泵机械密封技术最常见的故障即泄漏问题,此问题会发在水泵运用运用的各个阶段中,导致渗漏问题发生的原因有许多,泄露问题的种类也较多。泄漏问题会降低水泵机械的使用寿命,也会的影响水泵的正常使用,所以施工人员必须重视泄漏问题,根据其发生原因与类型采取有效措施进行处理。
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