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设备电气故障诊断与维修探讨

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  摘 要:通过对设备电气常见故障进行分析,总结电气维修的判断方法,通过实例更好的总结电气故障的诊断与维修。
  关键词:设备电气;故障判断;故障实例;维修方法
  中图分类号:TB     文獻标识码:A      doi:10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.14.095
  1 常见电气故障类型
  第一, 根据发生故障的部位情况,可分为两种:硬件故障与软件故障。硬件故障包括电子元器件、电缆、电路板、接插件等出现异常乃至损坏的状态,需要对故障部位进行修理或者更换相关元器件。软件故障通常包括控制程序中的故障,以PLC逻辑控制程序为主,需要对PLC控制程序进行修改及完善。
  第二,根据发生故障的或然性,可以分为两种:
  随机性故障与系统性故障。难度较高,可能与机械机构错位或松动、零部件可靠性不足,或工作环境温湿度问题所导致。系统性故障则是在一定条件诱发下产生的确定性故障。
  2 故障分析与判断方法
  2.1 原理分析法
  通过故障现象,查找电气原理图,分析设备运行原理,通过仪器测量设备状态,测量电压、电阻、波形,查看设备指示状态,查找损坏元件,查找故障。
  2.2 直观检查法
  第一,沟通。与现场工作人员沟通故障产生的表象、故障产生过程以及后果,需要充分的沟通与询问才能完成整个分析判断的过程。
  第二,目视。查看设备各个系统部位。
  第三,触摸。在整机断电情况下,触摸各重点位置电路板的安装以及插接状态,查验信号导线的连接状况进而判断出现示灯的识别可以获知故障原因进而采取相应方法排除故障。
  第四,软件报警指示。当PLC程序以及设备系统软件程序中出现通信故障会引发报警指示,检修人员根据指示同时参考诊断说明手册,便可分析故障原因,采取相应软件调整措施,排除故障恢复运行。
  设备电气中的PLC程序、数控系统以及伺服驱动系统中的参数可以通过修改调试以适应不同设备在不同工作状况下的需求。这些参数的调试是机床设备与电气系统相匹配的基础,也是实现机床设备发挥功能的必要条件,因此参数设置尤为关键,而在设备的长期运行中,由于设备电气性能以及机械性能使用中发生改变,会改变设备与参数的匹配状态,因此在出现参数故障时,参数匹配设置也应发生相应调整以此排除故障。
  2.3 备件置换法
  设备故障在诊断分析时,诊断故障原因追溯于某一块电路板上,可考虑使用备件置换法,当前在电路高度集成状态下,为节约检修时间,可将繁琐耗时的故障定位工作通过备件置换加以解决,将相同备件替换到故障部位,再将故障电路板回去查验返修,可以提升维修效率。
  3 设备电气故障维修实例
  (1)行程开关失效导致A轴在回参考点过程中一直行走,直到开到A轴限位报警,进入西门子PLC诊断页面,查看E35.6按动A轴回参考点无反应,初步判定是A轴行程开关损坏,拆开开关后发现A轴回零故障排除方法:通过备件置换更换了同型号新行程开关,经开机实验,机床回参考点正常,故障排除。
  (2)气垫船行走故障。机床名称:德国DELU 30T气垫运输设备。
  故障现象与诊断:气垫船遥控器打到双车联动状态,按行走开关只单车行走,查看不行走的车,发现行走控制信号正常,没有输出信号,初步判断为有其他输入信号没有满足,经检查外围输入信号,发现控制模式信号不正常,波动遥控器8421拨码开关,接收端输入无变化,测量拨码开关,发现拨码开关损坏。
  故障排除方法:更换新的8421拨码开关,故障修复。
  (3)喷漆室plc故障。机床名称:喷漆室,s7-300系统。
  故障现象与诊断:上电以后plc显示stop状态,没有任何输出。更换新的plc后状态没有改变。初步判断为现场组态故障,检查dp通讯电缆,发现其中一组通讯电缆损坏。用临时线短接电缆后,plc运行正常。
  故障排除方法:更换新的通讯电缆,故障修复。
  4 结束语
  设备电气系统的故障的表面现象是某个元件的损坏,而引起故障的原因有时是其他方面造成的,只有充分了解其基本结构、工作特点及与其它部件的联系,在实际使用与维修中不断总结探索,才能快速准确地解决故障。
  参考文献
  [1] 周国平.数控机床电气系统的特点及维修实例[J].中国新技术新产品,2010,(14).
  [2] 齐永宁.数控机床电气故障维修及排故[J].民营科技,2015.
  [3] 张晓华.数控机床电气故障诊断与维修[J].黑龙江科学,2014.
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