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工业工程在S公司生产线中的应用研究

作者:未知

  摘 要:通过应用工业工程相关理论,对S公司生产线进行研究。分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析,并依次对其进行方案提出。根据秒表测时法测量各工位的生产时间,基于“ECRS四原则”与双手作业分析对瓶颈工位进行研究,消除生产线瓶颈,制定标准作业时间,为企业提出改善方案。
  关键词:工业工程;秒表测时法;瓶颈;双手作业
  中图分类号:TB     文献标识码:A      doi:10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.23.102
  工业工程属于管理类学科,主要是对人员、物料、设备、能源和信息组成集成系统进行设计、改善和设置,通过技术手段解决管理问题。识别生产过程中的各种浪费,工业工程的核心即是提高生产线的生产率。生产线平衡是提高企业生产线生产率的重要体现,通过消除生产线瓶颈工位,使各工位时间接近,提高生产线平衡率。ECRS四原则是工业工程改善的重要工具,即取消、合并、重排、简化,消除无效操作,是为生产线平衡服务的。双手作业分析是以操作工的双手操作为研究对象,在一个周期内,通过采用标准流程程序图符号来记录其动作,表示其关系;再利用双手作业图和动作经济原则研究双手的动作极其平衡,挖掘“独臂”作业。
  本文以S公司生产线为依托,运用工业工程的相关理论对生产线进行分析改善。
  1 生产线问题分析
  生产线是一个企业真正产生价值的地方。作者首先从人、机、料、法、环五个方面对生产线各工位进行分析。企业生产线存在以下几个问题。
  (1)人:员工离职率过高,为保证生产的正常运行,需要大量招聘新员工,导致了员工对生产不熟练。工作过程中右手操作动作较多,相比右手,左手闲置,不符合人体动作经济原则。员工站立工作,身高不一,工作台的无法使员工更好的工作。
  (2)机:设备的正常运行保证着生产的正常进行。在生产过程中经常出现设备异常的情況,导致生产不能正常进行。
  (3)料:物料的摆放过于随便,而且距操作者取、拿移动距离远。同时上料不及时,经常出现断料的情况。
  (4)法:通过秒表测时法对各工位进行时间测量。取平均值,得到生产线各工位的平均作业时间,确定生产线瓶颈。在该工位总是出现半成品滞留的情况。
  (5)环:车间灯光昏暗,不利于员工操作;员工随意丢弃生产中产生的垃圾。使用完的工具也没有固定位置,随意乱丢。
  2 生产线平衡分析及改善方案
  基于工业工程理论对生产线进行分析。同时通过人、机、料、法、环各个方面对生产线进行进一步改善。
  (1)在人员方面,管理层应该建立员工保留机制,培养优秀员工,在新员工入职时实行一老带一新的管理机制,使新员工可以尽快的融入企业中去。应用人机工程学原理,为员工设置可以升降的座椅,使操作人员在工作时保持一个合适的姿势,保证作业人员工作舒适度,提升作业安全稳定性及工作效率。应用双手作业的思想,对瓶颈工位进行双手作业分析,避免“独臂”作业的产生。
  (2)设备的保养与维护。在工厂中实行TPM,在维护设备中要保障全员参与,充分调动起员工的参与度。同时运用马尔科夫模型预测设备状态,设置设备缓冲区,保证设备异常时保证生产线正常运行。
  (3)物料是生产过程中的重要组成部分。生产即是物料的特殊组合,只有保证物料的正常供应才能使生产正常进行。固定物料位置。每一种物料设置一个物料盒或者是物料箱,并保持物料位置不做改动。同时标识好物料名称。
  (4)生产线瓶颈改善。首先需要对生产线瓶颈工位进行双手作业分析,应用ECRS四原则对现有的操作进行改善,取消一些不必要的操作,避免“独臂”作业。然后运用MOD法对该工位进行标准时间制定,消除生产线瓶颈,提高生产线平衡率。
  (5)生产线中的5S、目视化与定置化需要制定。首先是车间内灯光问题,灯光既要亮,同时也不能炫目,保证操作人员正常工作。运用5S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养对生产线进行分析。固定物料位置,不随便移动,并对物料进行标识,保证操作员在生产中以最快的速度能够找到物料。
  3 结束语
  本文通过分别对生产线的人、机、料、法、环进行分析,针对这五项分别提出解决方案,改善生产线。工业工程是一种应用学科,在企业中具有重要的作用。管理层可以在企业中应用工业工程,以较少的投入即可获得不错的效果。
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