绿色再制造企业实施清洁生产的运作管理研究
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作者: 吴小艳
【摘要】 绿色再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。本文对绿色再制造企业实施清洁生产的运作管理问题展开了较为系统、全面的研究，并以施乐公司在复印机再制造过程中如何实施清洁生产管理为例进行了分析，旨在为政府和相关企业搞好绿色再制造企业的清洁生产管理活动提供借鉴。
【关键词】 绿色再制造 清洁生产 运作管理
一、研究背景
进入21世纪，保护地球环境、构建循环经济和建设节约型社会、保持社会可持续发展已成为世界各国共同关心的问题。目前，全世界一方面面临着资源短缺、环境污染的严重威胁，另一方面又在抛弃可回收的废旧产品，或者仅仅低层次地回收废旧产品中的材料。这不但造成了资源的不合理利用，而且加重了环境污染。据统计，全世界制造业每年产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物，占全球污染物总量的70%以上。可见，整个人类的生存环境面临日益增长的设备废弃物的压力。面对如此大量报废设备的处理，如何尽量减少材料和能源的浪费，减少环境污染，最大限度地重新利用资源，已经成为亟待解决的问题。
传统上对废旧产品的回收处理大多采用再循环（Recycle）方式，即将一道工序或一次使用后产生的废物作为下一道工序或下一次使用的原料。对那些由于技术或经济上的原因无法再用的废旧产品或零部件则采用填埋或焚烧等废弃处置（Disposal）方式。20世纪80年代以来，一种更加顺应可持续发展要求的废旧产品处理方式――绿色再制造（Green Remanufacturing），越来越引起人们的广泛关注。
绿色再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产品的优势十分明显，其性能可达到或超过原型机新品，而成本仅为新品的50%左右，节能60%，节材70%以上，经济效益和社会效益突出。
清洁生产（Clearer Production）是在环境污染和资源危机的全球大背景下，国际社会在总结了世界各国先进的污染控制经验的基础上提出的一个预防污染的全新的环境战略。20世纪70年代开始，一些发达国家在对其污染治理过程反思的基础上，逐步认识到要从根本上解决工业造成的污染，必须转换思想，不能仅仅局限于事后的末端治理，而应采取预防为主的方式，将污染消除在生产过程之中。
绿色再制造与清洁生产之间存在着密切的联系，结合绿色再制造企业就其清洁生产运作管理问题展开研究，构建面向绿色再制造企业实施清洁生产运作全过程的管理体系和内容框架，在社会发展的新形势下显得尤为必要。
二、绿色再制造企业清洁生产的应用设计
绿色再制造与清洁生产都蕴含着保护环境和节约资源的理念，都属于支撑循环经济和可持续发展战略的有效技术手段。绿色再制造的生产方式就是对有可再利用价值的废旧产品进行加工处理，实现其再次被使用的过程，这一过程处处体现了资源的高品质回收和环境污染排放的最小化的思想，应该说，绿色再制造本身就是一种清洁生产方式。绿色再制造使用的原材料是退役的废旧产品，再制造技术主要是通过换件修理法（将失效件更换为新件以完成再制造的方法）和尺寸修理法（将失配的零部件表面尺寸加工修复到可以配合的范围）来进行加工修复。可见，相较于传统制造过程来说，再制造过程本身消耗的资源和能源都要少得多，绿色再制造生产过程就是清洁生产过程。由于使用新材料、新技术、新工艺等的原因，再制造产品的技术性能往往能赶超新产品，足以跟上时代的要求，也符合清洁产品的要求，属于绿色产品的范畴。同时，绿色再制造也是一种制造过程，如果在绿色再制造过程中采用清洁生产技术，将进一步减少绿色再制造生产各个环节的资源耗费和废弃物排放，最大程度地实现再制造经济和社会效益的最大化。为了进一步减少绿色再制造过程的资源耗费和废弃物排放，可以在再制造生产过程运用清洁生产技术。绿色再制造企业的清洁生产设计的主要内容如下。
1、清洁能源。绿色再制造企业应尽量对常规能源采取清洁利用，如油、电、煤和各种燃气的供应；加强利用太阳能、风能等可再生能源，如再制造企业的车间照明和厂区道路照明采用太阳能灯等；开发利用各种节能技术和节能设备。
2、清洁的再制造生产过程。第一，绿色再制造企业应尽量不用、少用有毒有害原材料；再制造所需新备件要选用无毒无害、最新技术的备件产品；再制造过程中要替换掉原废旧产品中的毒性较大的材料和零部件；对替换下来的高环境污染材料和零部件进行合理处置，使其对环境的危害降至最低等。第二，改进再制造工艺和更新再制造设备。选择少废无废、原材料转化率高、能源利用率高、污染排放物少的再制造生产新工艺和新设备；淘汰资源浪费大、污染严重的落后工艺和设备等。第三，减少和消除再制造生产过程中的易燃、易爆、高温、高压、低温、低压、强噪声、强振动等危险因素。第四，采用简单可靠的再制造生产操作和控制方法，尽可能实现无废或少废生产。第五，再制造企业内部的物料尽可能实现内部循环利用。第六，对再制造生产过程进行科学管理，减少无效劳动和消耗。具体包括开展物料、能量流程审核，优化再制造流程设计；科学安排再制造生产进度，改进操作程序；落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏；加强设备管理，提高运行率和完好率等。
3、生产清洁的再制造产品。第一，绿色再制造企业应尽量在产品在设计阶段就应考虑产品的再制造性，如采用方便拆解和装配的产品连接结构，以减少不必要的劳动消耗和物料浪费。第二，选取环境友好的原材料，少用昂贵和稀缺的原材料，利用二次资源作为原材料。产品使用过程及使用后不包含危害人体健康和污染环境的因素。第三，产品使用寿命和功能合理，减少资源浪费和环境破坏。第四，再制造产品的包装合理，不进行过度包装，包装材料尽可能可以回收再利用。第五，再制造产品使用后容易回收、再次再制造或再循环。
总之，为进一步减少再制造过程的资源消耗和环境污染，再制造企业应持续、高效地推行清洁生产，为循环经济和可持续发展作出更大的贡献。
三、案例分析――以施乐公司为例
全球复印机、打印机的报废数量也将逐年迅速增长。随着循环经济和可持续发展观念的日益普及，以及绿色再制造工程的兴起，世界复印机巨头之一的施乐公司响应资源回收再利用的环保理念，开展了复印机的绿色再制造活动，并在再制造过程中大力推行清洁生产技术。
施乐公司成立于1906年，从20世纪60年代开始尝试恢复使用过的复印机部件，到20世纪80年代末期90年代初期，施乐公司发展了一个正式的绿色再制造系统。经过20多年的探索实践，施乐公司的复印机再制造工厂遍布美国、日本、澳大利亚、英国、荷兰、巴西、墨西哥、泰国和中国等地，可以回收和再制造包括使用过的复印机、打印机和墨盒等产品。本文主要以富士施乐公司为例展开分析。
在全球日益关注环保的大背景下，富士施乐公司积极倡导清洁生产，设定了本公司的环保目标：到2020年，富士施乐产品生命周期中的二氧化碳排放量将在2005年的水平上降低30%。为了实现这一目标，富士施乐开展了三方面的工作。
1、在本公司内部大力推行清洁生产。富士施乐公司在本公司内部大力推行清洁生产，其目标是实现“无非法丢弃”、“零填埋”和“零污染”。富士施乐在各地的再制造工厂不断实现“零排放”：2001年8月，富士施乐宣布在日本实现了“废弃物零排放”；2004年12月，富士施乐以泰国为基地建立了国际整合资源循环系统，对亚太9个国家及地区使用过的产品进行回收，在当地实现了“零填埋”；2005年1月，富士施乐高科技（深圳）有限公司宣布实现“废弃物零排放”；2008年3月，富士施乐台湾桃园工厂宣布实现“废弃物零排放”。
2、将一大部分减排工作集中到客户一端。基于顾客使用产品时的能耗要占整个产品生命周期对环境影响的50%以上，因此富士施乐公司将其中很大一部分减排工作集中到了客户一端。富士施乐的目标到2020年，要使顾客现场的二氧化碳排放量每年降低700万吨。因此，富士施乐将重点研发并提供对客户环境影响最小的产品，即到2020年富士施乐所有产品的单位耗电量与2005年相比将减少80%。例如，富士施乐开发出了一些新的技术，例如，IH定影技术和EA环保墨粉等，能够有效降低复印机在使用中对环境的影响。富士施乐新开发的IH定影器（传导式加热定影器）使用了一种新型的接触式传导技术，也就是和电磁炉原理一样的技术。该技术使得1H定影器只是在使用的时候才进行电圈的加热，而在待机状态下几乎没有能耗，这样就大大降低了整个复印机在待机时的能耗。
3、在整个产业链大力推行清洁生产。富士施乐认为要实现2020年二氧化碳30%的减排目标，仅凭富士施乐一家的努力还不够，还需整个产业链的上下游的合作伙伴的共同努力。于是提出建立施乐公司的低碳生产机制和供应链机制，目标是到2020年，每一台设备在生产过程当中的二氧化碳排放量在2005年的基础上减少75%。整个供应链包括从产品研发、零部件的采购、生产、物流、顾客对产品的使用，以及产品报废后顾客将产品退还给富士施乐进行再利用和再资源化等全过程。
施乐公司将环境意识传递给于整个产业链的上下游的合作伙伴。例如，富士施乐公司与树脂制造商UMG ABS共同合作，构建起了一种材料翻新系统，可以把废旧复印机的外罩盖（ABS树脂材质）用于制造新的产品，成功实现了塑料的再生利用。这种再生利用塑料，可以确保具有与新制造的ABS树脂完全相同的坚固程度、可塑性、颜色等，并已获得了美国UL产品安全认证。又如，施乐公司业务外包时，会重点考察这些合作伙伴的环境意识。以富士施乐（泰国）公司为例，该公司每年都要对14家合作伙伴进行一次考核和调查，包括检查周边居民的投诉情况，对其进行常规的废水、噪音监控等。富士施乐（泰国）公司对合作伙伴有以下要求：具有第三方提供证明的、可行的环境管理体系；要有第三方认证的职业健康与安全措施。富士施乐（泰国）公司要求合作伙伴采取充分的措施，最低程度影响附近居民，并且对员工的职业健康与安全有充分的管理措施；必须遵守当地的法律法规，对安全和环境有适当的记录、监控和报告计划；对员工有适当的培训计划。将负责管理、执行和检测的人员的具体责、权、利以及他们之间的关系等进行规范化和文件化。如要培训员工学会辨别和处置危险物质等；有恰当的应对紧急情况的预案。
经过多年的探索实践，施乐公司不仅从再制造业务中获得了可观的经济效益，而且获得了节约资源与能源、保护环境、承担企业社会责任等良好的社会效益。走出了一条顺应时代发展的新路，广受社会各界好评。施乐公司在复印机再制造过程中实施清洁生产的运作管理经验，对其他产品领域的再制造商而言，具有很好的借鉴价值。
（注：本文属武汉市科技局项目“武汉发展再制造的途径与政策研究”，项目编号：20102s0029；武汉理工大学自主创新基金项目“绿色再制造运作管理研究”，项目编号：2010-1b-032。）
【参考文献】
[1] 曲向荣：清洁生产与循环经济[M].清华大学出版社，2011.
[2] 再制造开创中国打印复印机市场新格局――“Ecostar印家”2010年品牌战略发布会在京举行[J].今日印刷，2010（9）.
[3] Wendy Kerr，Chris Ryan. Eco-efficiency gains from remanufacturing: a case study of photocopier remanufacturing at Fuji Xerox Australia[J].Journal of Cleaner Production，2001（9）.
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