提高永3断块固井质量
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作者: 吴波
摘 要： 永3断块位于永安油田的中部,北面为永3北界大断层,西南方向与水体相连,东侧为永2大断层,属多油层、中高渗透、稀油复杂断块油藏。永3断块为老油区,地层复杂、油藏类型较多。随着日益不断的开发和长期注水开采，地下注采失去平衡，破坏了地层原来的压力系统，致使同一口井内多套压力系统并存，油气水处于较为活跃状态，层间窜通严重，固井时漏失、油气侵窜现象较为突出，该断块井主要表现为漏失井、高压井和长封固段井，所有这些均影响了该地区的固井质量。通过优化水泥浆体系、改进固井工艺、使用高效驱油剂等措施的实施，使该区块的固井质量得到了较大的提高。
关键词： 永3断块； 固井质量； 水泥浆体系
中图分类号： TE256 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）03-0039-02
永3断块为老区调整区块，是管理局重点产能建设项目。由于该断块为一多油层、中高渗透、常压低饱和、稀油的复杂断块油藏，使用常规水泥浆固井时层间窜槽严重，固井质量差，且水泥浆上返高度受限，上部套管腐蚀严重。
1 主要技术难点
（1）断层多、断块小、东西断层分带，南北断层分块。
整个断块存在断层30条，断距5-350m，断块数23个，断块面积0.06-0.5km2，断块多易造成固井施工漏失、窜槽情况出现。并且，Ⅲ类油藏油砂体多，含油井段从1930到2200米，跨度大，这些都为提高固井质量制造了困难。
（2）该区块为了保护套管，要求固井时水泥浆返至地面。
封固段较长（2000-2600米），造成环空液柱压力高，采用常规水泥浆体系固井时容易出现井漏，或上漏下窜的情况；长封固段还会造成水泥浆凝固过程中失重，导致下部高压层流体发生窜槽，影响固井质量。
（3）本区域井眼轨迹复杂。
本区域将实施绕锥多靶点水平井、跨层水平井等特殊工艺井，井眼轨迹复杂。井斜的加大和井眼轨迹的变化使得套管容易贴向井壁一边，导致套管居中度差，严重影响水泥浆的顶替效率。
（4）邻井生产对固井质量影响较大。
由于注水井不停注、生产井抽汲，造成地层流体压力总是动态变化，对井下干扰大，而且不好消除，对固井水泥浆凝固有较大的影响。该区块一部分井采取了分采分注、同井采注等工艺措施，对固井质量的要求进一步提高。
2 主要技术措施
（1）提前停注、停产、释放地层压力。
为提高固井质量，在二开之前与该井有关的所有注水井停注，在固井之前直到固井24小时之后停止相关层位的抽油井生产，消除动态油气水对水泥浆侯凝时的干扰，为水泥浆提供一个相对“安静”的侯凝环境。
（2）通过优选，采用“双凝、双密度”水泥浆体系。
“双凝、双密度”水泥浆体系就是把水泥浆分为上下两段。上部井段使用缓凝时间较长的低密度水泥浆体系，以降低环空液柱压力，防止压漏地层情况发生；下部井段使用缓凝时间相对较短的常规密度增韧膨胀水泥浆体系，以提高水泥浆自身的防漏性能，提高水泥石胶结强度和抗折强度，有效补偿水泥石的体积收缩，保证水泥石与地层的致密胶结，防止窜流发生，有利于提高固井质量。
上下两段水泥浆稠化时间相差1.5―2小时，水泥浆体系从井底自下而上凝结，当下部水泥在侯凝过程中发生失重现象时，上部水泥浆尚处在可流动状态，能够保持对下部水泥浆的有效压力，避免了因下部水泥浆失重造成的窜槽。
（3）在工艺技术方面，通过增加扶正器的入井数量，在主要油层加足套管扶正器（每根套管加一只），提高套管的居中度，提高水泥浆顶替效率。
（4）在主要油层段以上30-50米井段安放管外封隔器，阻断地层流体的上窜通道。
（5）下套管前必须通井，固井施工前调整好钻井液性能，在保证井下安全的情况下，尽量降低粘度和切力，并大排量洗井两周以上，井内无沉砂、井壁稳定、确保压稳油层。
（6）为平衡注水泥施工过程中的地层压力，部分井在固井之前先注入井内15-20m3密度高于钻井液密度0.20-0.25g/cm3的加重钻井液，实现“压稳”。
（7）保证固井施工的连续性，控制好施工参数，替泥浆排量尽量采用紊流顶替，以满足提高水泥浆顶替效率的需要。
（8）应用固井新技术，通过提前向泥浆中添加泥饼改性剂，固井时加入凝饼形成剂，实现二界面整体固化胶结，显著提高二界面固井质量。该区块共有5口井应用此项技术，一界面固井质量均为优质，二界面固井质量均为良好。
3 应用情况
在大量的资料研究、室内试验的基础上，该技术在实施以来永3断块应用该套固井施工方案进行现场施工共完成油层固井作业24口，固井施工顺利，合格率100%，优质率95.8%，固井质量比使用前有了显著的提高，使该区块的固井技术难题得到了很好的解决。
4 结论与建议
（1）“双凝、双密度”水泥浆体系可有效提高该区块固井质量，保护油层套管。
（2）泥饼转凝饼技术可有效提高二界面固井质量，建议推广应用。
（3）该综合技术找到了提高永3断块固井质量的一种方法，可推广应用于类似区块。
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