印染染料:标准有待完善
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作者: 梁龙
目前我国绝大部分相关的法律、法规、标准和符合性评定程序所针对的是面向市场的最终产品，考核和评价染料安全性的项目和限定值却很少。面对源头的染料生产，如何才能做到环保安全，不仅仅是一种工艺的需要、道德的底线，更是一项标准的健全。
从壬基酚说起
2010年，绿色和平组织发布了一份有关对长江被工业化学品污染的情况的报告，报告指出其中的污染物包括壬基酚乙氧基化物(nonylphenolethoxylates，NPEs)。一时间，在全球范围内对NPs以及NPEs的使用限制展开了讨论。毕竟，污染所带来的不利影响是大家都不愿看到的，而生态环保也将是今后行业发展的重点。
1月12日，CHEMICAL wATCH网站报道，据东亚绿色和平组织透露，中国已将任基酚(nonylphenols，NPs)添加至有毒物质限制名单中。这是我国第一次禁止壬基酚的进出口。而之前的2007年6月，中国已开始实施《关于化学品注册、评估、许可和限制法案》的欧盟REACH法规，即对欧盟市场上和进入欧盟市场的所有化学品强制要求注册、评估和许可并实施安全监控，方可进入欧盟市场流通。据了解，目前我国绝大部分相关的法律、法规、标准和符合性评定程序所针对的是面向市场的最终产品，考核和评价染料安全性的项目和限定值却很少，此次禁用壬基酚无疑是一个好的开始。
“现在公司对生态指标很关注，已经纳入了常规性检测指标。因为质量再好，生态环保不过关的话，早晚也是没有出路的。”浙江闰土研究所所长阮海兴说，“以前我们做染料哪有这方面的要求，只要质量过关，染出来的布没有斑点就可以了，但现在不一样了。”近年来，浙江龙盛、江苏亚邦、青岛双桃、苏州联胜等一些大中型染料企业已经意识到生态安全问题的重要性，率先行动了起来，积极开发安全环保的染料产品。值得一提的是，2010年2月2日，浙江龙盛成功收购了全球最大染料企业德国德司达，中国染料企业登上了世界染料舞台的中心。
然而，面对汕头谷饶镇的“血色牛仔裤”、街头廉价掉色的毛巾……我们不得不反省下，环保的价值和意义。尽管我国现可生产的染料品种超过1400个，经常生产的品种有700N800个，品种超过100个的染料有分散染料、活性染料和酸性染料，产量、出口量和消费量均居全球第一。但今后，环保、节能的压力依然是染料行业的巨大挑战。
节能环保成重点
目前，我国年产染料70万吨左右，产量占全球比重超过60％，且都是在国内生产。集中大规模生产，势必使我国染料工业面临能源、环境、市场等多方面的制约，尤其是在染料废水治理及染料清洁生产等方面，显得尤为突出。
“随着纺织工业技术的日益进步，纺织市场对染料的应用技术开发提出了更高要求。选用合适的染料产品和印染工艺以满足客户要求，成为摆在染料厂商和印染企业面前亟待解决的难题。由于染料下游的印染厂家的技术力量相对薄弱，对各种染料产品的技术特点了解有限，因此染料企业对下游的服务水平是未来市场竞争中能否取得优势地位的关键所在。国内染料企业与国际染料巨头的差距之一就是在染料的应用技术方面。”中国染料工业协会会长王擢强调。
对此，节能环保成为了行业发展的重点。目前我国染料中间体加氢还原等清洁生产制备技术、染料膜过滤及原浆干燥清洁生产制备技术、有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术、低浓酸含盐废水循环利用技术等四项节能减排技术已列入国家工信部《染料行业清洁生产重点技术需求及应用推广目录(第一批)》、可以说，染料生产正朝着减少“三废”节能环保的方向发展。如“适用于多数现有分散染料的涤纶碱性染色技术”，适用于现有的大多数分散染料，而且同一颜色的染料处方与弱酸性染色处方一致，大幅提高了涤纶碱性染色的适用范围。在较好地实现了涤纶染色节能减排的同时，所染织物在色光艳亮、手感柔软、滑爽度等方面都好于传统工艺，从而降低综合染色成本。目前在广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、辽宁、湖北等地均有应用。
尽管如此，但染料行业发展的还是受到很多限制，这不仅仅只是技术的问题，还有法律条例的不完善等诸多因素。纺织品是否生态安全与所使用的染料及相应的应用工艺直接有关。若能对纺织用染料中的有害物质加以控制，则能有效地从源头上避免被列入禁用和限用范围内的有害化学品被带入最终的纺织成品中。目前我国绝大部分相关的法律、法规、标准和符合性评定程序所针对的是面向市场的最终产品，考核和评价染料安全性的项目和限定值却很少。随着下游纺织企业对染料的绿色生产不断提出新的要求，一些染料生产企业也开始觉醒，但这不是一两个企业就能解决的问题。
搭建平台协会引导
近年来，随着REACH法规的出台、SVHC限用物质清单不断的增加，以及有关化学品安全问题召回事件的频频发生，生态安全已成为整个纺织服装产业链需要高度关注的问题。特别是纺织服装在穿着和使用过程中的安全和健康问题，也越来越引起消费者和生产企业的关注。事实上，染料的安全与否，不仅仅是化学用品的领域，更是生活的一部分。
早在2005年1月起，我国强制性就开始实施国家标准GB18401，将pH值、可分解致癌芳香胺染料及甲醛等列入监控范围，但这仅仅只是其中的一小步。而染料安全的法律欠缺，以及缺少的企业生产监管，才是最重要的。如何引导行业走上节能、环保的健康道路，这少不了协会的平台搭建。
面对庞大纷繁的化学品限用物质清单，许多企业感到无从着手的同时，也体会到了巨大的费用压力。中国印染行业协会和中国染料工业协会的合作，为企业今后的发展指引了方向。2010年12月，由中国印染行业协会和中国染料工业协会主办的“2010中国印染和染料行业产品生态安全论坛”，就是一个很好的契机。不仅进一步加强了染料行业和印染行业上下游的信息沟通，建立了更为顺畅的协作互动机制，更从源头上强化对有害物质的控制，确保了下游最终产品的生态安全性能能满足国际国内市场的要求。
“现今，关注环境和健康已经成为社会和谐发展的主题，我们旨在为整个纺织供应链上的企业打造一个沟通、交流和咨询的平台，让更多的企业关注、了解，并学会应对和解决纺织产品的生态安全问题，从而得到更为长远的发展。”中国印染行业协会副会长邢惠路如是说。加强行业引导，积极投入科技研发，不断提升行业的科技的含量，自主创新，走绿色、节能、环保的道路，是染料行业“十二五”期间面临的主要矛盾和问题。
染料作为产业链的源头关系着整个产业的安全，而我国又是一个纺织服装大国，其利害关系不容忽视。面对新的挑战和机遇，如何利用技术创新改造新产品，实现绿色环保，摆在面前的困难还很多，我们必须勇敢面对。
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