条码技术在制造业物流管理中的应用
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作者: 王守虎
芜湖博耐尔汽车电子系统有限公司是汽车空调的专业生产企业，主要业务涉及热交换器、空调用电子扇等零部件的生产及空调总成的装配，空调总成的规格型号有近百个品种，服务客户包括奇瑞、吉利、永源等汽车制造厂。
在日常的生产运作中，博耐尔公司对物料流动的特点进行了深入分析，以使物料的流动更加顺畅、快捷。具体措施包括：针对为客户提供的空调总成产品，根据发货的频次(次／周)、每次发货的数量(台／次)，将公司业务分为计划订单和看板订单两种物流、生产组织形式。计划订单适用于发货频次低和每次发货数量比较少的产品品种的物流、生产组织形式，约占总业务量的20％；看板订单适用于发货频次高和每次发货数量比较多的产品品种的物流、生产组织形式。约占业务量的80％。
采用看板订单生产的物流管理特点是：按客户的生产节拍备有一定的成品库存，一旦客户产生需求，便拉动整个物流、生产系统。
在看板订单生产的物流、生产组织中，博耐尔公司应用了条码技术，使物料管理更加准确。条码管理系统(称为“物流及生产过程条码管理系统”)涵盖从原材料条码扫描出库进入车间、生产完成条码扫描入库、到产品的条码扫描出库的整个物流管理过程，系统共分为4个模块：物料供货信息模块、原材料出库条码管理模块、生产线电子排程模块、产成品销售出库条码管理模块。
产成品销售出库条码管理模块
在产成品的外包装上贴有条码标识，其中包含了产品的相关信息。当客户有需求时，物料管理员随即将客户的需求信息导入该模块的电子看板；同时打印出客户的物料需求明细，物料发货员按物料需求明细的顺序，逐一扫描产品外包装的条码，进行出库作业；当出库的产品正确时，在扫描时会喷出“蓝色图案”，在物流车辆出公司时，以及相关人员在检查物料出门证的同时，都要查看所载物料条码是否有“蓝色图案”，从而加强物料的安全管理：如果出库的产品与需求明细不符，会有语音提示+并日，不喷“蓝色图案”；当某物料超过规定的时间未出库时，在此模块的电子看板上，该物料的字符会闪烁，同时发出警示声音，以方便现场管理者进行观察。同时，出库产品的数据将保存到系统中备查，起到产成品可追溯的作用。随着产成品的出库，其实际库存数量会进行自动统计，该信息会以一定的频率刷新“生产线电子排程模块”的数据。
生产线电子排程模块
每一条生产流水线都对应定义若干个看板订单生产的产品，在同一块电子屏上显示每一个产成品所定义的最大库存、最小库存、适时显示的实际库存、客户的生产节拍、本公司该产品的生产节拍和当日的客户需求信息，生产流水线员工在一个产品生产完成后，只需按下“生产排序”按钮，该模块会根据以上给定的数据信息进行运算，以确定生产的先后顺序；同时，将要生产的产品信息传到物料供货信息模块和原材料出库条码管理模块；每生产一件产品扫描一次条码(该条码是预先打印好的)，达到了一个包装盛装的数量后，会自动打印一张外包装条码，由员工粘贴在规定的外包装位置(条码关联着所包装的产品信息)，此时，表示所生产的产品已入库，实际库存增加；如果某产品的生产还未完成，而该产品的实际库存小于定义的最小库存时，该产品所对应的电子屏上的警灯会响、表示该产品的字符闪烁，告知生产线员工和管理人员该产品已低于最小库存；若备用线(对于每一产品的生产，定义了一条主生产线和一条备用线)空置，该线的生产人员即到备用线进行牛产，以使该产品达到最小库存；如果备用线也在生产，则主线紧急换型生产，以达到最小库存。
物料供货信息模块
当生产线员工按下“生产排序”按钮。与生产流水线所对应的物料供货信息模块的电子看板将显示生产线电子排程模块所排定将要生产的产品型号和数量，这时，ERP工程师通过语音系统告知物流员工备货的产品型号和数量，物流人员将根据产品的BOM(物料清单)备料；同时，ERP工程师在ERP中打印预先设置的BOM清单，清单上有一个包含整个物料信息的条码；物流人员备货完成后，连同BOM清单出库，进入“原材料出库条码管理模块”。
原材料出库条码管理模块
物料管理人员在工作站的执行终端选择“物料出库”模式后，扫描BOM清单的条码，系统先核对清单上的产品型号与生产线电子排程模块所给的信息是否一致，如不一致会有语音提示，然后，工作站的显示屏上显示出物料明细；扫描各出库零部件的包装条码，零部件的包装条码所含的零部件名称和数量将与物料明细进行核对，如无误，将记录出库零部件的数量(有差异时将有语音提示)，物料出库上线；待一个班次结束后，其零部件的出库数据可与ERP中的数据进行比对，核查在ERP系统中所打印的BOM清单的零部件是否全部出库。
物料上线后，生产线员工按照既定的作业标准进行装配作业。由于客户有不间断的需求，因此，产成品的实际库存是在不断变化的，一个产品生产完结后，生产线员工再次按下“生产排程”按钮，系统经过给定的条件进行运算，又会排出新一轮的产品生产顺序，从而产生了新的物料供货需求，新的物料经过原材料出库条码管理模块扫描出库上线。最终，完成了由于客户需求拉动的物流、生产系统的一个个循环，以满足客户需求。
目前，“物流及生产过程条码管理系统”在博耐尔公司已应用了一年，表现出两大优势：其一，与以前人工逐条录入物流数据相比，提高了数据的准确性和及时性；其二，与以前的制造部门依据生产计划到物流部领料的物流、生产组织过程相比，大大减化了物流及生产过程的组织工作，相应的组织工作由“物流及生产过程条码管理系统”完成，使物流、生产组织的效率大大提高。
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