锅炉辅机技术改进措施的相关研究
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【摘 要】我国社会的进步和发展，能源消耗量逐渐上涨，由此也促进了煤炭行业的发展和进步。在新时期的背景下，为了促进发电企业的进步，就要针对锅炉辅助设备实施优化，在实际生产中要重点针对锅炉辅机中的磨煤、输煤、给煤、碎渣、除尘等技术进行优化和改进，进而推动锅炉辅机技术的合理应用。锅炉辅机包括多种类型，在实际应用中，其工作质量和工作效率都会对我国能源的生产量造成直接影响。
【Abstract】With the progress and development of our society， the energy consumption has gradually increased， which has also promoted the development and progress of the coal industry. Under the background of the new period， in order to promote the progress of power generation enterprises， it is necessary to carry out optimization of the boiler auxiliary equipment. In actual production， we should attach importance on the optimization and improvement of coal grinding， coal conveying， coal feeding， slag breaking and dust removal of boiler auxiliary machine， and then promote the rational application of boiler auxiliary machine technology. Boiler auxiliaries include many types. In its practical application， its working quality and efficiency will have a direct impact on the production of energy in China.
【关键词】锅炉辅机技术;改进措施;相关研究
【Keywords】boiler auxiliary machine technology; improvement measures; related research
【中图分类号】TK22 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）06-0177-02
1 引言
相關部门在实施锅炉辅机操作的时候，要针对锅炉辅机的技术实施持续的改进和优化，从而保证工作稳定性和工作效率，提高企业的经济效益，也有利于推动社会收益的提升。本文针对锅炉辅机系统的磨煤、给煤、输煤、碎渣、除尘等技术存在的问题进行分析，制定相应的优化对策，提高锅炉辅机的工作效率。
2 锅炉电除尘技术的改进，湿式除尘器的应用
我国目前应用的锅炉经典除尘器装置包括机务部分以及电气部分。其实，常规的锅炉静电除尘器装置在实际应用的过程中也受到结构的影响，并且在使用中无法收集全部的燃煤灰尘，从而极易导致电除尘器发生故障，很难保证除尘设备的稳定运行和工作效率。
近年来，我国的发电企业的工作中越来越重视对锅炉辅机的除尘技术的改进和优化。在优化过程中，通过改善整体结构的罐装芒刺线作为阴极系统改造，有效促进单侧、单面振打结构以及顶端电磁振打的应用效果。同时，还要对电源系统实施改造，合理应用高效电源，加上电除尘器前加装低温烟气换热器可有效降低烟温，电除尘器的实际烟气量会明显降低，粉尘也会下降，提高了除尘的质量和除尘的效率[1]。利用烟气的余热实施给水的加热，能够节省资源和能源，保持企业绿色发展理念。
不仅如此，湿式电除尘器的应用，对发电企业实现低排放量有促进效果，不仅能够降低除尘器的除尘压力，还能减少烟气中的水分，有效缓解视觉污染。
3 给煤机的改进优化手段
3.1 利用链条刮板手段实施改进
发电企业在运行中，链条刮板手段能够促进煤机利用大容量、高适应、高封闭的特点获得更多企业的喜爱，从而广泛应用在实际生产中。一般来说，链条刮板式给煤机的稳定性、可靠性极易受到链条刮板的影响。我国应用最普遍的链条刮板式给煤机在实际应用的过程中，由于煤炭尺寸不合适导致链条卡住甚至断裂，影响了制粉系统的运行安全。因此，要针对链条刮板给煤机技术实施改进，国外发达国家应用的单链条双刮板结构有独特的优势，不过无法适应我国的生产方式，而且杂物较多的时候会导致刮板的弯曲、折断等问题，给企业的生产稳定性、安全性造成干扰。在实施链条刮板式给煤机技术改进的过程中，要先保留双链条单刮板的结构，针对链条实施优化，选择加厚的锻钢件。为了提高链条刮板的抗拉强度和抗变形能力，需要在刮板上增加钢筋，提高刮板的强度，促进设备安全运行。
3.2 对电磁振动给煤机的改进
电磁振动式给煤机的是目前常用的类型，且这种类型的给煤机结构简单、体积小、重量轻，因此受到企业的喜爱而广泛应用。不过这种类型的给煤机在实际应用中经常由于原煤含水量差异而出现无法控制的情况。在操作过程中，给煤槽以及落煤管震动头连接位置设置不合理，设备无法正常、安全运行，从而导致各种各样的事故发生。在运行中加强技术的优化改进，促进其合理应用，有利于提高企业的经济效益[2]。 3.3 皮带式给煤机的技术改进
我国发电企业在实际应用中要促进皮带式给煤机的使用。在设备使用过程中，由于材料性能不稳定、不牢固等因素导致设备发生很多问题，从而导致给煤的工作效率降低，也无法保证给煤机工作质量。因此，需要生产人员在实际检修和维护中重点针对设备实施优化和维护，及时更换存在问题的零部件，定期检验。
4 选择材料耐用的锅炉煤、灰管道
锅炉煤粉、灰渣管道系统在实际运行中都难免存在磨损的情况，不利于制粉系统和灰渣系统运行的安全性。一般来讲，这种问题的出现是由于管道的内径比较小，而且大多都是无缝钢管，使用寿命较短导致的。为了针对这一问题进行改进，可通过铸铁、铸钢、高铬合金钢、内衬陶瓷进行管道材料的改进，提高管道的耐磨性，保证设备安全、稳定运行，还能有效控制成本。除了保证管道材质质量以外，在实际生产中还要对管道弯头位置实施浇铸处理，避免管道在运行中受到冲击振动而发生断裂，可有效提高管道的使用年限，提高管道使用的稳定性。
不仅如此，设计管道布置的时候，还要分析管道因素、周围环境因素造成的影响，在适当的位置设置膨胀伸缩节头，避免管道由于膨胀、弯曲、弯折等出现应力的增加导致发生管道变形、裂纹等情况，严重影响管道的使用寿命。在实施过程中，还要严格针对管道安装流程实施控制管理，施工中，工作人员要重点针对导向定位支吊架安装做好质量管控工作，提高管道铺设的质量。
5 保证筒型球磨机钢球与衬板的合理匹配
降低筒型球磨机钢球与衬板的成本，是电厂企业关注的重点问题。近年来，推出了多种多样的耐磨性高的钢球和衬板，由于对钢球和衬板的耐磨性与匹配关系的了解不统一，导致电厂的能源消耗量还存在问题。选择钢球、衬板的标准时要根据设备的特点和煤炭的种类，还要考虑到消耗量等，尽量控制煤粉的成本费用。煤的硬度通过Hv表示，在钢球的作用下，能够让煤炭打磨的更加细碎，因此鋼球必须要具有高于煤炭的1.7倍的硬度[3]。比如，普通煤炭的硬度为200，那钢球的硬度就要在340～360，钢球如果硬度较高或硬度太低都会增加成本。钢球在筒体中来回的翻滚、摩擦、跌落、冲撞等，因此钢球的磨损程度与筒体的长度、直径大小也有直接关系，筒体直径较大的钢球材料要具有极高的耐冲击力，避免损耗速度过高。钢球技术改进必须满足硬度强、强度大、韧性高三个重要指标。钢球和衬板之间存在矛盾关系，如果单纯提高一方材料的硬度，那么必然会加重另一方的磨损程度。
6 结语
为了促进我国能源生产的有效开展，保证发电企业的运行安全和工作效率。在新时期的背景下，为了促进发电企业的进步，就要针对锅炉辅助设备实施优化，在实际生产中要重点针对锅炉辅机中的磨煤、输煤、给煤、碎渣、除尘等技术采取优化和改进，这就需要工作人员、技术人员重视对锅炉辅机技术的优化和改进，促进企业各项生产的稳定实施。本文通过对磨煤机、给煤机、输煤机、煤渣机等技术的改进，能够提高锅炉辅机设备的运行安全，保证工作质量，提高设备的使用年限，节省成本，在节约能源的基础上提高生产效率，保证企业的经济收益。
【参考文献】
【1】时俊.浅谈锅炉辅机技术改进措施的实施与效果[J].海峡科技与产业，2017（3）：114-115.
【2】郑克文.燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分的节能技术研究[J].建筑工程技术与设计，2017（15）：182-182.
【3】徐宁.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术[J].科技创新导报，2018，15（34）：22，24.
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