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关于锅炉压力容器检验技术分析

作者:未知

  摘 要:锅炉、压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备,运行中它承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质,一旦运行过程中出现问题,则会导致严重的安全事故。因此对于锅炉、压力容器运行的可靠性和安全性具有较高的要求。这就需要对于锅炉、压力容器进行检验。具体进行不损坏设备的探测要使用先进技术,提升锅炉、压力容器的使用功能。
  关键词:锅炉 压力容器 检验技术
  中图分类号:TK228 文献标识码:A 文章编号:1003-9082(2019)08-0-01
  无损检测通过电、磁、光、声等多样不同的方式和手段,再不损坏产品结构和材料的前提下对锅炉压力容器产品构建的某些物理连进行检测,随后通过数据的分析和对比来判断锅炉压力容器产品构建或是被检测的部分是否存在缺陷或破损,进而对锅炉压力容器的工作性能和产品构建的质量进行检测。
  一、检测前的准备工作
  利用无损检测技术进行检测,这个过程中要对锅炉、压力容器的材料,具体的构造进行具体的研究分析,在检查过程中坚持科学的判断方法。要仔细的阅读制造的资料和材料的特征。一般情况下,压力容器可能会存在着,疲劳裂纹,或者是应力腐蚀的情况,如果在制作的过程中,不使用敏感材料或者是强度比较高的钢材,那么容器就会出现微观的裂纹,整体的质量也会受到影响。为了解决这些问题,可以利用磁粉技术,对表面进行检测,还要做好容器的打磨,确保表面出现的腐蚀物质,以及氧化物质都能够得到清除。这个过程也不能忘记增加一层防腐层,做好特别护理。再利用无损检测技术进行现场勘查的时候,要清除周围的有可能产生噪音的部分,防止电磁的干扰或是振动的摩擦。还要利用模拟针进行数据的具体检测和校对,利用容器进行加压程序检测的过程中,保证其加压速度小于0.5MPa/min,时长应控制于10min。
  二、检验技术分析
  1.磁粉检测
  磁粉检测的过程,是针对一些含有铁磁材料或者是利用铁磁材料制作成的锅炉压力容器,使它们磁化。如果材料本身就已经出现了缺陷,那么在检测的过程中材料的磁性就会存在着不连续性。材料表面的磁力线也会出现局部畸变。材料表面会吸附着一部分磁粉,经过阳光,或者是光源的照耀就能够看到磁痕。通过这些痕迹,我们就能够发现材料的某些部分出现了缺陷,从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。对于材料的性能情况,有具体的掌握。
  2.超声波检测
  超声波检测过程能够针对锅炉压力容器的具体情况进行检验,利用的是声学,性能差异,反应出来的超声波,波形各不相同,穿透的时间能量变化也有很大的区别,从中我们能够判断出哪些容器出现了问题。超声波检测用于锅炉压力容器,主要有,一些锅炉容器内部出现了气泡或者是裂缝。利用这种方式进行检测,能够检测到内部存在着的问题,一些大面积的缺陷也能够被发现。对于一些厚度比较大的容器也能够快速的穿透,不会对人体产生危害,而且灵敏度很高,耗费的成本也比较低,能够快速的进行缺陷的定位。这样能够方便工作人员的工作,快速的找到出现问题的部位,并及时的补救,能够极大地节省工作的成本,提高工作的效率。
  3.滲透检测
  我们可以把这种渗透检测称为渗透探伤,实际上是利用了毛细管的原理,在针对锅炉,压力容器进行检测的过过程中,在这些锅炉压力容器上面涂抹一些不同的染色剂或者是荧光。如果表面出现了缺陷,那么这些荧光剂就会逐渐的渗透,之后再把涂抹的荧光剂染色剂清除掉,利用光源进行照射。出现缺陷的部位就会有大量的荧光剂渗透,这个时候就能够直观地了解缺陷的情况了。但是这种技术局限性很大,只能针对一些大型的工件来操作,只能针对表面出现问题的容器进行检测。但这种方法和其它的方式相比成本更低,而且操作起来十分的方便。
  4.声发射检测
  针对锅炉压力容器进行缺陷检测,使用常规的技术检测,只能够大致了解内部缺陷情况,但不能进行综合性的分析。在科技不断发展的过程中,出现了声发检测技术,声发射检测技术是一种动态无损检测方法,它通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度。能够把握在用压力容器整个系统安全性评价。
  三、对锅炉压力容器检测的注意事项
  检测前准备:检测锅炉压力容器之前要根据不同的工件类别进行详细的划分,因为不同的部位使用的检测技术也各不相同 。当前在制造锅炉压力容器的时候,选择了一些比较特殊的原材料,这些材料会受到不同环境,不同条件的影响产生一定的化学反应或者是物理反应。例如一些工件容易受到腐蚀,如果在测量的过程中选择渗透检测技术,就会破坏到这个容器。还有一些工件磁性比较强,如果遇到强磁场,那么磁结构就会发生改变,进而出现一系列的问题,这些都要注意在内。在检测锅炉压力容器的时候要根据不同容器的构成使用的材质形状大小进行,具体的考量,之后选择检测技术。容器检测前的处理:所有的工作开始之前要做好准备工作,针对容器表面的连接部位,进行检查处理。如果使用的是磁粉检测技术,那么表面的连接部位是最容易受到腐蚀出现氧化情况的。要先把连接部位的氧化物或者是腐蚀物,清除干净,之后再进行磁粉检测。如果不事前做好清理工作,表面出现的一些腐蚀物,或者是磁化物,在检测的过程中,会影响到磁粉的排列规律,影响到检测技术的正常发挥,具体的结果就有可能出现偏差,这不仅极大的降低了工作效率,也失去了检测的意义。
  综上所述,在锅炉压力容器中无损检测技术的应用,保障了锅炉压力容器的安全运行。但是在使用与检测时要遵守国家有关法律法规,要针锅炉、压力容器的具体特性以及使用的材质原料和性能进行具体的考量,选择合适的检测技术确定检测项目。之后,要根据锅炉压力容器不同的技术要求和注意事项,事先做好准备工作,确保不会出现技术上的失误。
  参考文献
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  [5]李林娟.锅炉压力容器的无损检测技术特点与应用措施研究[J].商品与质量,2017(6).
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