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射线检测技术在压力容器检验中的应用

作者:未知

  摘 要:无损检测是一种通过使用诸如射线超声波或红外线之类的主要仪器来检测是否检测到缺陷而不损坏或影响待检查对象的性能的技术。无损检测是现代产品和设备质量检测的最重要方法之一。它已广泛应用于各个行业。辐射检测是一种重要的无损检测类别。压力容器全面检查中的无损检测可以揭示压力容器中各种缺陷和缺陷的尺度,位置,性质和数量等信息,如裂缝,气孔,夹渣,不完全渗透和膨胀。
  关键词:压力容器;射线检测;射线照相
  射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法是压力容器、压力管道常用的检测方法,我主要是介绍射线检测技术在压力容器检验中的应用。
  1 压力容器的定义
  压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。压力容器需要同时具备下面三个条件:
  ①不含液体静压力时的工作压力≥0.1MPa;
  ②内直径≥0.15m,且容器≥0.025m3,如果截面不是圆形,截面积直径应选最大尺寸;
  ③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体。
  2 射线检测的物理基础
  X射线是在X射线管中产生的,X射线管是一个真空管,包含有阴极和阳极,阴极是钨丝,阳极是靶。当加有管电压时,阴极释放大量电子,电子被加速后飞向阳极,并以很大速度撞击到靶上,由于撞击会失去所具有的动能,其中大部分动能会转换为热能,只有极少部分转换为我们所说的X射线。
  当X射线通过物质时,有些光子会与物质发生相互作用,作用的形式主要有光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。有些光子被物质吸收,有些光子被物质散射,导致了穿透物质的射线强度减弱。X射线通过一定厚度的物体后,透照射线中包含一次射线、散射线、电子等。窄束射线是到达检测器上只有一次射线,宽束射线是除了一次射线还有散射线。
  3 X射线照相法的原理
  射线检测主要是探测物质内部的宏观几何缺陷,是以胶片作为记录信息的一种无损检测方法。
  射线在穿透物体的过程中与物质相互作用,其强度因吸收和散射因子的影响而减弱。强度衰减的程度有两个因素,一个是物质的衰减系数,另一个是穿透厚度。当射线穿过透射物体时,缺陷部分和测试片本身的射线强度可能不同由于缺陷部分和试样本身的衰减系数不同。胶片对胶片敏感后,胶片上相应部分的黑度也会有差异。通过观察灯,您可以看到由黑度差异构成的不同形状的图像。评审人员可以根据图像判断缺陷,以评估测试件的质量。
  4 射线检测的优点和局限性
  ①射线检测以底片作为记录介质,直观、真实,可长期保存;
  ②通过底片上的黑度差,可以确定工件内部的缺陷,可以判断出缺陷的大小和形状,也可判断出缺陷在长度和宽度上的位置;
  ③通过底片,可以直观地检测出气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷,如果透照时的角度选择不适当,裂纹和未熔合就容易漏检;
  ④适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检测厚度较大的工件;
  ⑤适宜检测板板对接焊缝、板管对接焊缝、管座角焊缝和管板角焊缝;
  ⑥由于射线检测必须穿透工件表面,有些工件结构和现场条件可能会限制使用X射线透照;
  ⑦透照工件都有一定的厚度,缺陷是通过底片影像来判断,所以不能在厚度上对缺陷进行定位;
  ⑧检测成本较高;
  ⑨检测速度较慢;
  ⑩X射线有辐射,具有危害性,超辐射剂量对人体会引起放射性损伤,所以在X射线照相中,必须做好防護措施。
  5 在检验过程中对射线检测发现的缺陷
  ①裂纹;它是由材料部分破裂形成的缺陷,并且通常是薄膜上略微弯曲的黑色细线图像。裂纹缺陷对工件最有害;
  ②未熔合;焊缝金属未与母材或焊接金属一起熔化的缺陷;
  ③未焊透;基体金属之间没有熔化,焊缝金属不会进入接头的根部。
  ④夹渣;焊缝金属中残留的外来固体缺陷;
  ⑤气孔;溶入焊缝金属的气体引发的空洞。
  6 结论
  综上所述,辐射检测在压力容器的综合检查中起着重要作用。可以找到压力容器中存在的各种缺陷。我们可以消除检查中发现的各种缺陷,并消除压力容器的使用。安全隐患,要确定压力容器的使用状态,还可以使用该信息来检验结论,评估安全等级。
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