1000MW燃煤发电机组RB试验

作者:未知

  摘  要:某电厂1号机组顺利通过168h试运行后,为了满足相关规定的试验要求,于同年11月进行了重要辅机跳闸快速降负荷试验,通过试验对部分存在的问题进行了整改和优化,使得RB逻辑更加完善,机组更加安全可靠。
  关键词:风机  给水泵  RB
  中图分类号:TK267                                文獻标识码:A                         文章编号:1672-3791(2019)04(b)-0035-02
  RB功能试验是新机组投产后需完成的一项重要性能试验,当重要辅机故障跳闸时,机组能够快速反应降出力运行,避免机组跳闸,该项试验难度较大,风险也比较高,试验中极易造成机组跳闸,但RB试验经过优化、完善后,可以极大地提高机组的安全稳定性。
  1  一台磨煤机跳闸的RB试验
  运行工况:负荷900MW,5台磨煤机运行,煤量351T/H,主汽压力23.7MPa,给水流量2557T/H,协调控制方式。
  试验过程:DCS上手动打跳2台上层磨煤机,RB动作,锅炉主控输出800MW,过热器及再热器减温水调阀强制关到零,20s后自动开,给水由于减温水关闭瞬间增加120T/H左右,100s后给水开始减,煤量瞬间减至286T/H,1min内又逐渐加至320T/H,负荷变化率为1000MW/min,主气压力随负荷滑压递减,RB设定压力变化率为1.8MPa/min,负压最低-334Pa,最高121Pa,中间点温度由423℃降至414℃,过热度及主、再热汽温均稳定,RB动作后,机组切为TF模式,机侧各参数稳定,无大的变化,负荷820MW,主气压力21.4MPa,给水流量2319T/H,给煤量320T/H,风量2150T/H,各参数基本平稳。
  2  两台磨煤机跳闸的RB试验
  运行工况:负荷926MW,5台磨煤机运行,煤量336T/H,主汽压力25.2MPa,给水流量2680T/H,协调控制方式。
  试验过程:DCS上同时手动打跳2台上层磨煤机,RB动作,机组切为TF控制方式,锅炉主控输出600MW,煤量减至200T/H,1min内自动加至250T/H,中间点平均温度由432℃下降到396℃,过热度由41℃下降到22℃,主汽温度下降了16℃,再热汽温下降了44℃,负压最低-385Pa,最高474Pa,给水流量减至1800T/H左右,风量减至1720T/H,从RB开始动作至目标值各参数稳定状态过程中,一直未曾人为干预,此次试验比较成功。
  3  一台送风机跳闸的RB试验
  运行工况:负荷906MW,5台磨煤机运行,煤量354T/H,主汽压力23.5MPa,给水流量2632T/H,协调控制方式。
  试验过程:DCS上手动停1A送风机,RB动作,机组切为TF控制方式,锅炉主控输出504MW,给水设定1588T/H,风量1850T/H,间隔2s分别跳闸1E、1D磨煤机,煤量减至210T/H,由于是手动停运1A送风机,逻辑上并不联跳1A引风机,实际也未曾联跳,1B送风机动叶开度30s内自动加至79%,电流232A,引风机静叶指令由43%降至26%,炉膛负压最低-195Pa,最高195Pa,中间点平均温度由423℃降至399℃,过热度由36℃降至21℃,主汽温度下降17℃,再热汽温下降35℃,7min后负荷降至618MW,主汽压力17.6MPa,给水流量1645T/H时,给水流量突降,1B给水泵流量下降并波动,1A给水泵正常,1B汽前泵跳闸,立即手动干预1A小机,控制给水流量正常,重新挂闸1B小机准备冲转,发现1B小机低压调阀漏汽较大,打闸停运1B小机,RB试验暂停。
  4  一台引风机跳闸的RB试验
  运行工况:负荷911MW,5台磨煤机运行,煤量340T/H,主汽压力23.3MPa,给水流量2576T/H,协调控制方式。
  试验过程:就地打跳1A引风机,1A送风机联锁跳闸,机组切为TF模式,间隔2s分别跳闸1E、1D磨煤机,煤量减至210T/H,1B引风机静叶逐渐开到70%,1B送风机动叶迅速开到84%,之后在锅炉总风量的作用下,1B引、送风机静、动叶开度开始回头,炉膛负压最低-281Pa,最高1004Pa,锅炉主控输出500MW,风量1800T/H,给水流量1600T/H左右,中间点平均温度由407℃下降至389℃后又回到402℃,过热度由20℃降到10℃,最高42℃,主汽温度下降36℃,再热汽温下降53℃,RB设定负荷变化率为1000MW,压力变化率为1.8MPa/min,实际分别为60MW/min、1MPa/min,主要受给水下降变化的影响较大,以及锅炉蓄热的短时影响,负荷降到588MW时各参数基本稳定,结束试验,整个动作过程未曾手动干预。
  5  一台一次风机跳闸的RB试验
  运行工况:负荷916MW,5台磨煤机运行,煤量351T/H,主汽压力24.3MPa,给水流量2615T/H,协调控制方式。
  试验过程:就地打跳1A一次风机,RB动作,机组切为TF模式,RB触发后立即跳闸1E、1D磨煤机,煤量减至210T/H,1B一次风机动叶自动加至79%,电机电流454A,已接近额定值,热一次风母管压力最低6.7kPa,风机出口8.4kPa,磨煤机入口风压最低5.2,风量最低42T/H,20s后一次风机出口压力回升到17kPa,热一次风母管压力回升到15kPa,防止波动造成1B一次风机过流,动叶减到75%,电流432A,炉膛负压最低-2175Pa,最高1093Pa,锅炉主控输出500MW,RB动作4s后给水开始减,负荷降至550MW,主汽压力降至15.5MPa,给水下降较快最低1136T/H时手动干预给水,过热度最低降至14℃,最高升至70℃,主、再热汽温分别下降23℃,总风量降至2000T/H,给水流量1620T/H,各参数基本稳定,无大的变化,试验结束。
  6  一台给水泵跳闸的RB试验
  运行工况:负荷912MW,5台磨煤机运行,煤量348T/H,主汽压力23.8MPa,给水流量2670T/H,协调控制方式。
  试验过程:打闸1B给水泵,由于给水泵跳闸信号连接有误,未能及时反馈到控制系统,并没有触发给水泵跳闸RB信号,DCS上手动打跳1E、1D磨煤机。触发2台磨煤机跳闸RB,锅炉主控输出600MW,给水设定1800T/H,自动加1A汽泵给水指令,5min后负荷668MW,1A小机转速5257rpm,省煤器入口流量1956T/H,实际1A汽泵进、出口流量均为1750T/H,由于实际给水流量一直偏小于给水设定,故1A小机转速及给水流量继续上升,鉴于单台汽泵出力能力,及过热度已开始回头,将给水解手动减至1600T/H左右,RB动作过程中,中间点平均温度由418℃上升到451℃,过热度由33℃上升到83℃,主要由于磨煤机跳闸滞后影响较大,主、再热汽温变化均在10℃以内,煤量先是减到254T/H,后由于锅炉主控变化又降至225T/H,主汽压力降至18.6MPa,风量降至220T/H,炉膛负压最低-419Pa,最高275Pa,RB触发后机组控制方式自动切为TF模式,主汽压力与压力设定及理论压力三者基本保持一致,汽机高调门从89%快速关至28%后,基本维持稳定。在修改了给水泵跳闸信号后,重新进行了给水泵跳闸RB试验,RB动作正常,试验结束。
  参考文献
  [1] 1000MW主机运行规程及1000MW辅机运行规程[Z].
  [2] 汽机及锅炉重要辅机设备说明书[Z].
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