CTP技术与传统菲林制版的差异
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摘要：计算机直接制版技术（Computer to plate，简称CTP）是印刷数字化最为主要的一种技术之一。采用CTP技术，可以更好地缩短图书印制周期、提高产品质量、提升生产效率的需要。本文将通过对比CTP技术与传统菲林制版的差异，进一步说明两种制版技术的优劣，以及CTP技术的未来应用前景。
关键词：CTP;菲林;制版技术
中图分类号：TS804 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2019）04-0229-02
网络化、数字化信息技术推动了现代印刷技术的发展，同时也带来了传统制版技术的变革。CTP技术是基于现代信息化技术衍生的一种新型制版技术。相比于传统制版，CTP技术是一门综合性的多学科的新技术，它集光学、电子、彩色数字图像、计算机及软件、新型印版及材料、自动化、网络等技术于一体，同时也预示着印刷技术发展史上又一次重大革新。
1 CTP技术概述
CTP技术起源于20世纪80年代，初期阶段CTP技术在质量以及技术方面存在较多的局限，随着实践的深入以及相关技术的研发支撑，CTP技术逐步走向成熟，应用面不断扩大。CTP技术是采用数字化工作流程，将文字、图像转变为数字信息，直接生成印版，省去了感光胶片和化学冲洗工序及设备、人工拼版和修版过程、半自动或全自动晒版工序，是一种数字化印版成像技术[1]。
2 CTP技术与传统菲林制版的差异
2.1 CTP技术缩短了制版和印刷的周期
CTP技术省去了许多中间环节，减少了手工操作和人为因素，这也是传统菲林制版无法比拟的优势所在。
传统菲林制版的工艺流程：扫描录入-图文制作-电分出片-手工拼版-晒PS版-显影修版-印刷。
CTP技术的制版工艺流程：扫描录入-图文制作-CTP输出数码打样-印刷。
从具体工艺流程对比上，我们可以看出CTP技术工艺流程相对简单、高效，它直接采用数学技术将文字、图像生成印版，整个过程全都实现自动化，能够有效减少繁多工艺流程中出现的失误，还能节省相应材料。而传统菲林制版则需要首先输出菲林，然后通过拼版、晒版再形成印版，因此在效率、质量、成本上都不及CTP技术。工艺流程的简化，大大提高了制版速度和效率，从而缩短了制版周期以及印刷周期，为客户和企业赢得了更多的印刷时间。
2.2 CTP技术提高了制版的效率
CTP技术制版工艺流程相对便捷、高效，具有三方面的优势：首先，相比于传统菲林制版技术，CTP技术能实现印版精确定位，提高套准精度，在上机印刷时不再需要花费较多时间进行套印和墨色的调整，极大缩短了生产周期，提升了整体印刷生产效率。其次，CTP技术省略了激光照排感光软片输出、人工拼版、沖洗等环节，同时使用计算机进行自动化拼版，相比传统菲林制版的人工排版来说，缩短了制版周期，时间效率上有了较大程度的提升。最后，CTP技术在应用中，可以对印刷相关数据进行存储，满足异地文件传输与印刷，通过数码打样，实现色彩补偿和色彩管理，从而确保印刷复制的一致性和再次重印的快捷性。
2.3 CTP技术提高了制版的质量
CTP技术的输出分辨率高，通常可以达到2540dpi以上，实现1%-99%全阶调网点真实再现，确保层次细腻、网点清晰;由于网点直接在印版上一次性输出成像，减少了中间环节，版面清洁程度大大提高，避免了由于损伤而使印版出现网点丢失等影响图像质量问题的发生。而传统菲林制版由于采用菲林晒制，印版上的网点会有一部分的损失，理论上可以再现2%-98%的网点，实际上的误差还要大些，加上菲林复制过程中的网点损失，因此它的网点再现范围远远比不上CTP技术。
CTP技术的全程印刷几乎可以实现零误差，使用更精准的数字拼版定位技术，尤其是对四色版的定位精度更高，保证印版套准精度，满足更高质量的印刷要求，并能防止因网点的形状、角度问题引起龟纹现象，印版能精确定位，因此印刷的质量也大幅度提高升。
2.4 CTP技术降低了制版的成本
在CTP技术与传统菲林制版的成本对比上，CTP技术可以有效降低成本，在日常的制版过程中，体现在耗材和印刷方式流程等方面。概括来说，在成本的差异体现上，CTP技术的成本节约体现为多方面：
第一，CTP技术，免去了感光胶片及显影、定影等材料的使用，从而降低了成本的支出。第二，CTP技术由于采用了自动定位打孔，整个印刷工艺流程更加高效，相比传统菲林制版，减少人工作业量的投入，印版的套准精度大大提高，减少了过版纸的使用，所以CTP印刷的成本更低。第三，在传统菲林制版的过程中，菲林片需要一定的仓储空间进行存放，而在CTP印刷过程中则不需要，所以CTP技术还可以有效地降低仓储成本。第四，CTP技术可以通过网络满足异地传输并进行印刷，降低了菲林印刷过程中的物流成本问题。综合以上几方面我们可以看出，CTP技术相比与传统菲林制版可以大大降低成本。
2.5 CTP技术实现了绿色环保的制版
CTP技术作为一种数字化新型的制版技术，由于不再使用菲林，免去了感光胶片、显影、定影等化学材料的使用，从材料的使用角度来说，降低了材料的损耗，同时降低了对环境的污染。CTP技术的环保主要是基于以下原理来实现的。
CTP技术使用的是免冲洗热敏版材，相比于传统菲林制版有着较大的不同，CTP技术可在明室之中操作，同时不需要对菲林进行化学显影冲洗，也就不存在冲洗过程中产生汞、苯二酚等有害物质和废水废液的排放，在整体过程中降低了化学有毒物质的产生，从而实现了对环境污染的影响。
此外在近年的发展中，CTP技术的环保优势被进一步开发，现代化独具环保的版材，以及无水胶印版材等的出现，都极大提升了CTP技术的环保能力。在CTP技术的整个过程之中，无纸化以及菲林、化学原料冲洗材料的省去，避免了废水等有毒物质，真正实现了绿色制版，符合我国节能环保的要求。
2.6 CTP技术拓宽了业务范围
随着特种印刷行业的不断发展，特种印刷品逐渐摆脱了以往简单的线条、色块等给人的第一印象，将出现更多的色彩丰富、单体多变的印品和更精细的防伪手段，这些都要求特种印刷企业必须采用先进的CTP制版技术和数字化印前工作流程。另外，CTP技术运行成本较低，热敏CTP版材的价格和品质都要优于传统菲林，输出分辨率也达到了4000dpi以上，所以CTP技术在短版印刷产品较多的特种印刷领域有很大的发展空间。
3 CTP技术应用展望
综上所述，CTP技术自面世以来，经过多年的发展与技术提升，优势已得到业界的充分肯定，不但可以提高生产效率，还可以降低成本，实现色彩管理、绿色环保等，目前已成为印前制版的一项主导技术，代表了印前制版技术的发展趋势，更代表了印前制版技术的数字化发展水平。
展望未来，随着CTP设备和版材价格的进一步下降，CTP技术的应用将会更加普及。特别是当下CTP免冲洗版材和CTCP技术（采用传统版材的计算机直接制版系统）的推出，环保优势、成本优势将更加显现。我们相信一旦免冲洗版材成本下降到一定程度，技术更加成熟，新一代CTP技术将会在更大范围内得到应用。
在上文的论述中，我们可以看出CTP技术相比传统菲林制版更具有多方面的优势，其不仅可以从整体工艺流程上实现了印刷流程的优化，同时还降低了成本支出问题，并实现了对环境的保护;故而可以说，CTP技术是未来印刷的必然选择，同时也是实现印刷业可持续发展的最佳策略。
参考文献
[1] 朱家胜.喷墨CTF（菲林）/CTP（PS版、裸版）/CTcP（铜版纸）制版技术概述[J].今日印刷，2007（10）：21-23.
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