石油机械加工质量影响因素及控制措施
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摘 要：石油机械加工是工业生产的重要环节，但在石油加工生产的过程中，会受到诸多因素的影响，导致其工作效率和工作质量的降低，对于石油工业的发展有着一定的负面影响，应采取有效的预防措施。基于此，该文结合石油机械加工的特点进行分析，探讨了影响石油机械加工质量的相关因素，进而提出针对性的管理和控制措施，以提升石油机械加工质量。
关键词：石油机械加工;影响因素;控制措施
中图分类号：TE96 文献标志码：A
0 前言
石油作为一种化石能源，为工业的发展建设提供着重要的支持。在工业生产中，对于石油的需求量也在日益提升，对于石油勘探和开采工作提出了更高的要求，既要提高石油的产量，更要保证石油加工的质量，需要加强石油机械的应用管理，并加强机械加工的质量控制。该过程中，需要从石油机械加工的实际情况出发，了解其中的干扰和影响因素，有针对性地进行管理和控制，改进原有工艺中存在的缺陷和不足，进而提升石油机械加工质量。
1 石油机械加工的具体要求
1.1 技术性强
石油机械加工是一项技术含量很高的工作，并在不断地进行改进和革新，以满足日益增长的工业能源需求。在石油机械加工操作的过程中，传统的人工操作已经逐渐被机械设备所取代，发展成为机械化和智能化的操作，工作效率大幅提升。与此同时，应用于石油加工的机械设备也在持续进行更新和升级，功能更加全面，性能更加卓越，对于技术性的要求很高。在全天候的工作运行的过程中，能够完全遵循规定的步骤、程序，符合相关技术要求，更加高效地完成生产工作。
1.2 精确度高
减少失误与差错，是提高石油加工质量的重要途径。在石油机械加工中，必须保证操作的精确度，避免出现失误，并将误差降至最低范围。在人工操作的过程中，受到操作水平、情绪、环境等因素的干扰和影响，导致石油加工精确度的降低，进而产生问题。而在机械加工当中，程序化的操作，可以减少各种因素的干扰，在很大程度上提升了加工制造的精确度。但是在机械加工的过程中，同样也存在着不足之处，主要与机械性能、技术水平有关。
1.3 科学、合理的工序
石油机械加工是一项十分复杂的操作，其程序烦琐，每一道工序都需要严格监督和控制。任何一处环节出现问题，均可能形成隐患，影响机械加工的质量。在实际的工作当中，需要根据石油机械加工的具体需求，对于工序进行科学、合理地设计，明确各道工序的具体内容，同时加强工序衔接，保证工序的完整度。而在石油机械加工的过程中，则需要完全遵循规定的工序进行操作。
2 影响石油机械加工质量的相关因素
2.1 几何误差
在石油机械加工的过程中，质量问题的产生主要受到几何误差的影响，导致其加工生产操作的技术精度降低。从宏观层面分析，几何形状的误差主要体现在圆度、平面度等多个方面。当误差的波长/波高<1 000时，说明几何形状误差影响到石油机械加工的质量。而从微观层面进行分析，几何形状的误差主要体现在表面粗糙度上。当误差的波长/波高>50时，说明表面粗糙度误差影响到石油机械加工的质量。另外还有一种误差形式，具有周期性的特点，主要受到机械振动的影响，其波长/波高在50～1000。
2.2 材料性能质量问题
材料的性能质量，是石油机械加工过程中不可忽视的问题之一。在机械加工的过程中，材料的物理性质会发生一定程度的变化，其性能质量也会出现相应的变化，主要体现为表面层加工硬化或金相组织变化等多个方面。材料的塑性变形是表面层加工硬化的主要表现，工件会出现晶格扭曲、畸变、拉长等情况，进而发生物理改变，导致工件的性能质量下降，进而会干扰到石油的加工生产，并会导致工作效率和工作质量的降低。因此，在石油机械加工的过程中，需要加强对材料性能质量的监管，重点检查其表面层、深化层情况，根据金属硬度和硬化程度做出判断。与此同时，在石油机械的磨削、切削等操作过程中，会产生较高的热量，容易引起表面层金相组织变化，进而影响到加工精度。因此，在石油机械加工的过程中，温度的调节与控制是十分重要环节，其影响到材料性能质量，也在一定程度上决定着石油机械加工的质量。
2.3 技术水平落后
技术水平是评价石油机械加工质量的重要标准，而石油机械加工的局限性在于技术水平的不足。在落后的技术条件下，石油机械加工质量难以得到保障，并会经常出现误差问题，机械设备的运行效率不高，石油生产也会受到极大的限制。为了提高石油机械加工质量，需要对技术进行改进和革新，进而保证石油机械的运行性能，提高其生产质量。
3 强化石油机械加工质量管理的具体措施
3.1 建立完善的质量管理制度
深化改革与科技创新是中石化胜利石油工程有限公司在石油机械加工质量管理工作中的重要举措。胜利石油工程有限公司结合石油机械加工质量管理的现状，从中寻找问题，进而发现工作中存在的不足，采取有效的改进措施。建立完善的质量管理制度，进一步完善HSE体系和HSE责任清单，实施异体监督、视频监控全覆盖等措施，对于石油机械加工提出更为严格的要求。针对具体的质量问题，分析其原因所在，了解各方面的影响因素。深入石油生产加工的全过程中，严格监督每一道工序，从中寻找薄弱环节，重点进行监管，并做出相应的改进和调整。基于石油机械加工制造业的相关法律法规，根据石油生产加工的实际需要，制定科学、完善的管理制度，其目的是全面提升机械加工的工作效率和工作质量。在几何形状误差方面，需要对圆度、平面度、表面粗糙度提出具体的标准，严格进行检查，进而最大程度地降低其误差值。另外，针对石油机械生产过程中的误差问题，在采取相应预防措施的同时，使用误差补偿办法，通过对工件尺寸、位置的适当调整，进而达到误差调整的效果，进而降低其误差。
3.2 材料性能质量的严格监管
加强对材料性能质量的监管，做好機械设备的日常维护工作，检查其运行性能，及时更换损坏、老化的零部件。而技术落后的机械设备，则需要尽早进行更新换代。在石油机械加工生产过程中，需要应用更加先进的机械设备。通过对连接面数量的控制，刚度系数的匹配，提高其表面质量。在石油生产加工的过程中，应用辅助性支撑方法，确保其安全、稳定的运行，保证工件的刚度。与此同时，检测其温度变化，应用恒温油、淋浴等方式，维持机械及相关零部件的温度恒定，避免引起表面层金相组织变化。
3.3 专业技术人才的培养
参与石油机械加工的工作人员，均需要接受系统化的培训，需要对石油机械生产的工序进行全面地掌握，同时能够对机械设备的内部结构、工作原理进行了解，娴熟地进行各项技术操作。定期进行工作总结，对于近期的石油机械加工工作情况做出评价，指出工作中的不足。对于相关质量问题，明确其责任人，认真履行其职责，精细化的展开各项工作，成为优秀的专业技术人才，进而从整体上提升石油机械加工质量。
4 结论
综上所述，石油机械加工具有技术性强、精确度高的特点，需要在科学、合理的工序下进行，并加强各道工序的衔接，保证工序的完整。在石油机械加工的过程中，会受到几何误差、材料性能质量问题以及技术水平落后的影响，导致其工作质量的降低。针对以上问题，建立完善的质量管理制度，严格监管材料性能质量，培养专业化的技术人才，进而全面提高石油机械加工质量。
参考文献
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