橡胶加工产品质量控制分析
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作者: 田建德
摘 要 针对我国橡胶加工的特点，对影响橡胶加工产品质量问题的因素进行了探讨，并提出了几点看法和建议。
关键词 橡胶；工艺；质量
中图分类号：TQ336 文献标识码：A 文章编号：1671―7597（2013）021-131-01
橡胶是我国的重要战略物资。一直以来，我国国产橡胶一直属于紧俏品，属于典型的卖方市场，这与橡胶产品的独有特性是分不开的，橡胶制品特点是弹性高、气密性好，因此被广泛应用于国民经济的各个领域，其中应用范围最广、消费量最大的就是汽车工业。统计表明，生产的7成橡胶制品被用于汽车工业，在汽车工业中应用橡胶产品最多的是轮胎，轮胎作为橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占到橡胶制品总耗胶量的七成以上。近年来我国汽车工业发展迅猛，带动汽车轮胎应用量猛增，同时也橡胶制品产生了巨大的需求。当前，我们主要使用子午线轮胎作为汽车轮胎的换代产品，这种轮胎安全系数高、滚动过程中阻力较小，而且抗磨、抗老化。由于这些先进的性能得到广泛的使用，其主要生产原料就是橡胶。随着橡胶制造工艺不断推陈出新，橡胶制造的原料也发生了很大的变化，在一些橡胶制品生产中已经大量的利用合成橡胶来替代天然橡胶，取得了很好的效果。但弊端也是明显的，合成橡胶的生产受到上游产品―石油的影响，石油及格的波动以及石油能源的短缺使得合成橡胶的发展有其局限性。因此，我们必须加强对橡胶产品的质量控制。
1 橡胶加工产品质量影响因素
从各地调查情况来看，我国橡胶加工产品质量不容乐观、问题很多。主要表现在以下几方面。
1.1 工艺落后
目前很多制胶厂由于资金问题，制胶工艺也比较陈旧。制胶厂工人大多学历不高，主要采用旧方法和手段进行制胶，很多工人都是胶厂附近的农民，经过短暂的培训就上岗作业，对橡胶产品的性能、制作工艺以及程序都不清楚，尤其是对于先进的橡胶制品加工工艺更是了解甚少，对橡胶加工产品质量带来隐患。再就是我们在以往的橡胶产品加工过程中，一般都是在将橡胶破碎后，接着就进行造粒，这种做法的弊端是经过破碎的胶料粒径比较大，大量杂质掺杂在胶块里面，我们用这样的胶块进行后续作业时，生产出来的橡胶不仅杂质超标，而且性能弱化，不能满足使用条件，尤其是将其应用于高品质的轮胎生产中，经常会出现质量问题。这种问题是一直存在的，也是胶厂的难题所在，很多胶厂将胶料进行多次的造粒，以期能够减少胶料粒径，达到使用性能要求，但是效果并不十分明显，胶料粒径大的问题依然存在。而且实践中发现，经过多次造粒后，橡胶分子链被破坏，橡胶单体（聚异戊二烯）聚合度降低，造成生产出来的橡胶制品在硬度和粘性方面不尽如人意，也是很大的质量隐患。
1.2 制胶设备严重老化
橡胶加工机械质量的好坏，直接影响到橡胶初加工的安全和生产。胶厂限于资金瓶颈，无法对橡胶加工设备进行大量投入，造成胶机创新度不高，设备老化、精度差，无法满足加工要求。有些胶厂的橡胶加工车床甚至已经超过了报废期限，却仍然在使用过程中。有的胶厂自行用钢材焊接成齿轮，不经机加工就直接使用，以致发生整个齿轮在生产线运行过程中突然爆裂的恶性质量事故。正是由于工装模具、工序安排和工艺方法等环节存在的问题，使得工序管理难度很大，造成加工过程中废品不断，没有办法进行很好的质量控制。
1.3 不合格品处理不规范
工厂在制胶过程中管理不严格没有完善不合格品处理程序，没有进行好坏胶料分级加工。有些胶厂出于成本考虑，对检验出来的不合格产品没有及时进行报废处理，而是将其作为次等品进行使用，导致不合格产品和合格产品混杂在一起。而且在橡胶制品生产中，准确有效的检验出不合格产品本身就是一个很大的工作难点，面对几十吨甚至上百吨产品，如此巨大的工作量很难实现所有不合格产品全部被挑检出。
2 天然橡胶初加工产品质量控制措施
2.1 加强质量检验工作
胶厂要加强质量验收工作，胶料进场时要有专门人员对其进行验收和检验，严禁不合格胶料进入生产过程中，同时要建立责任制，出现问题由验收人负责，确保从源头上保证原料的质量问题。另外，要从思想上加强质量控制措施，改变现有的只要数量不要质量的观念，发现问题及时处理，杜绝胶乳掺假现象。对于不合格胶乳当场实行降级或者待检验后按照检验结果作降级处理。
2.2 加强对生产工序的控制
众所周知，橡胶制品的生产要经过多道复杂的工序，因此我们要全方位加强生产工序的控制，针对每道工序容易出现的问题，有针对性加以控制，从产品抽检定级―入库―出库，整个过程要责任明确、监督到位，确保橡胶出产品加工质量得到有效控制。为了更好的保护环境和节约能源，胶厂要积极采用清洁生产工艺，既可以降低凝固成本，还可以有效减少废水的排放。另外，除了在工艺和技术加以改进外，我们还可以在橡胶生产中加入一些辅助材料在改变橡胶的配方，从而加强橡胶产品的性能。常见的辅助材料主要有硬脂酸、各种树脂等。加入硬脂酸后可以有效的加强橡胶配方的分散性，从而增强其流动性，提高橡胶产品的加工性能。
2.3 注意气温对橡胶生产的影响
随着橡胶生产水平的提高，橡胶生产条件也越来越好，基本实现了现代化的橡胶生产模式，但是我们不能忽视气温对橡胶成产的影响。一段时间，我们发现橡胶产品出现一些气泡、或者脱层的问题存在，究其原因主要是夏季气温影响到橡胶产品的质量。夏天空气中湿度比较大，橡胶产品中水分含量大，又不容易蒸发出去，造成产品中出现诸如气泡等质量问题。冬天这种状况会得到极大的改善，橡胶生产过程中产生的水分被大量蒸发掉，对橡胶产品质量影响不大。另外，我们可以从工艺选择上规避上述质量问题的出现，可以将水冷却工艺加以改善，以空气冷却的方法替代水冷却工艺，利用压缩空气的方法来进行橡胶成产过程的冷却，这样不仅起到冷却的作用，还可以起到一定的支撑作用。
2.4 加强生产车间的通风
橡胶生产车间散热条件差，夏天闷热异常，致使工作效率低落，产品品质下降。而且厂内空气污染，不仅环境品质低下，长此以往，员工的健康必定受到伤害。为此，橡胶生产中要保持通风顺畅，要对通风设备进行调试，对过时或者问题设备进行及时维护和更新，保持车间内外的空气畅通。可以利用先进的无动力屋顶风机，无动力屋顶风机在发达的国家早已十分流行，有数十年的历史了，它是利用自然界空气对流的原理，来排除室内的热气、湿气和秽气，提供舒适的工作环境，增进工作效率，可以有效地保护员工健康。
参考文献
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[3]许闻献，黄文成，吴运通.我国天然橡胶业发展状况评析[J].云南热作科技，2000，23（2）.
作者简介
田建德（1972-），男，汉族，河北衡水人，本科，工程师，衡水橡胶股份有限公司。
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