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起重机械安全管理与事故预防

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  【摘 要】随着我国水利工程施工规模不断扩大,起重机械作为重要基础性设备,具有相对的重要性与影响性。本文通过对起重机械安全管理与事故预防进行分析研究,将其问题的实质性、影响性进行具体阐述,并结合问题现状提出相应优化措施,为相关工作的进一步开展提供相关参考。
  【关键词】起重机械;安全管理;管理制度;事故预防
  前言:通过对起重机械安全管理与事故预防的分析研究,将存在的安全隐患与预防方法进行全面阐述,并结合现场实际对起重装置及设备的稳定运行提出针对性建议,为水利发电大型起重机运行效率及质量提升奠定坚实基础。
  一、水力发电厂大型起重机存在主要安全问题
  (一)管理制度有待完善
  随着我国水力发电工程施工逐渐规模性开展,其工程施工设备的稳定运行与性能发挥尤为重要。其中,最为代表性的为起重机械应用。起重设备由于其自身的特殊性与作用性,往往在实际应用中具备多重能手、多方发挥等功效。针对其重要性与作用性将“安全管理”机制进行完善与巩固实在不行。但通过笔者对相关施工工程实地走访发现,部分起重机在实际应用于日常管理中缺乏相应的安全保障制度,安全保障制度的缺乏极易造成重大事故发生,对工作人员生命安全与企业成本都起到极大波及影响,具体如下:第一、管理制度规范性有待完善,主要体现在制度流程性、规范化不够严谨,导致工作人员在对其操作中缺乏轻微规范运用,如:使用前三检工作存在马虎现象、定岗、定位制度执行稍有困难、操作审批制度有待提升、现场维稳制度有待完善等。第二、责任明确制度需要进一步加强,责任明确不是单一片面的简单流程,而是更为明确具体的条文规定。部分水力发电场大型起重机在实际运行中存在随意操作等情况,一旦出现故障及风险事故往往找不到指定责任人,久而久之造成安全隐患发生。因此,安全管理制度不够完善是造成起重机事故风险发生的重要因素之一[1]。
  (二)安全管理人员问题
  安全管理的核心基础是“人”的工作开展,部分水力发电厂大型设备吊装管理人员安全意识不强,认为起重机无非就是满足工程施工需要的一种设备,无需对其进行针对性安全管理。这种消极性态度极易造成风险事故的突然发生。同时,部分管理人员自身工作能力有待提升,导致在完成起重机日常管理中存在困难性,主要体现在部分人员“思想麻痹、得过且过”。工作态度消极与工作能力有限制约了安全管理效率提升。另外,部分安全管理人员对水力发电大型起重机的了解掌握程度不足,对起重机结构组成、参数性能、科学使用等并不了解,单一片面的形式化管理造成了诸多问题及安全隐患发生,影响了相关工作的进一步开展[2]。
  (三)日常维护与检修有待提升
  水力发电厂大型设备吊装在日常运行与操作中必然会产生相应磨损,各零配件、结构组织、电子元件等都会受到不同程度影响。这就需要管理人员与技术人员定期、定时对其进行维护检修,通过笔者走访观察发现,部分工程单位对起重机的日常维护与定期检修重视程度不够,导致起重设备由長期消耗磨损造成的故障问题、安全问题产生。主要包括:起重装置故障、滑轮故障、卷筒故障、钢丝绳问题、吊钩问题、车轮故障等。因此,缺乏相应的日常维护与定期检修为起重机故障、事故发生买下重要伏笔[3]。
  二、水力发电厂大型起重机安全管理优化对策
  (一)完善安全管理制度
  首先,应该以安全施工、规范操作、保障运行为基础,建立并完善相应的安全管理制度。将安全理念与施工效率进行紧密结合,以长期稳定的发展战略将制度逐一对其细化、深化。其次,明确责任制,建立定岗定位。在起重机实际操作中应对工作人员证件进行严格检查,并督促做好三检工作,即水、电、油是否存在问题。同时对起重机操作流程进行重新规范,即安全操作、规范操作、科学操作。最后,建立相对的安全监督管理体系,安全监督在于从局部安全管理提升到全局安全管控,使其对存在的安全隐患可以第一时间发现,减少了安全事故与风险问题的发生[4]。
  (二)提升管理人员综合素质
  首先,应加强起重机管理人员专业性培训,主要包括:管理理念、管理方法、管理流程等,并将“安全管理”融入到培训体系中去。不断提升管理人员的安全理念及风险意识。其次,针对起重机问题现状,加强管理人员对起重机结构、参数、性能的掌握额了解,提升对实际故障及风险事故的管控与处理能力。最后,开展安全主题活动与事故安全分析,通过沟通交流与互相研讨将风险事故发生的可能性、规避性、预防性、处理性进行对策性分析,进而建立一套较为完善的风险事故防范体系[5]。
  (三)加强日常维护与定期检修
  首先,应该建立较为完善的起重机日常维护机制,按照规章条文作为每日“三检”、每周“保养”、每月“检测”。将机械故障而导致的事故发生可能性将至最低。其次,提升水力发电起重机设备维护,主要包括:起重装置维护、滑轮维护、卷筒维护、钢丝绳检测、吊钩检查、车轮维护等。将维护工作进行细化、量化,保障其各设备、元件及配件的性能性、稳定性。最后,对存在问题的设备元件进行及时维修与替换,不可使起重机带病运行、故障运行,保障其设备的稳定性及安全性。在具体检修过程中一定要对起重机的衔接性构件进行重视,衔接性构件是造成事故发生的重要因素,主要包括:钢丝绳、滑轮、吊钩等。同时,还要加强对工程施工现场的管理控制,具体如下:第一、在起重机运行工作中禁止闲杂人等进入施工现场,做好安全清场工作;第二、对现场摆放的闲置垃圾与材料进行及时清除,保障起重机运行的空间性与保障性;第三、建立现场安全管理机制与事故应急预案,对可能出现的事故风险进行认真分析及预判,一旦出现事故可以第一时间进行处理及规避。因此,安全管理与事故预防不是单一片面简单流程,而是更为科学、合理的系统布局,需要制度、人员、现场、设备等统一进行组织协调与科学优化[6]。
  结论:综上所述,通过对起重机械安全管理与事故预防进行分析研究,从多方面、多角度对其存在的问题性进行阐明,并结合现状问题提出相关优化对策,主要包括:完善安全管理制度、提升管理人员综合素质、加强日常维护与定期检修等,为起重机的安全运行与稳定保障打下重要基础。
  参考文献:
  [1]周浩.石油管道储运中的安全管理及事故预防措施[J].化工管理,2018,12(5):00012-00013.
  [2]孔晓波,张伟.起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施[J].中国设备工程,2018,404(19):71-73.
  [3]张宗京.引航员安全登船方式选择与事故预防之间关系[J].珠江水运,2018,No.455(07):87-89.
  [4]宋秋红,孙强,吴志聪,etal.SVW3型桥式起重机作业安全评估分析[J].机械设计与研究,2018,25(55):12-13.
  [5]谢月明.浅谈高速铁路起重机械特种设备管理[J].建材与装饰,2018,25(18):24-25.
  [6]周兴藩,杨凤,郭玲,etal.2014—2015年全国有限空间作业中毒与窒息事故分析及预防建议[J].环境与职业医学,2018,v.35;No.223(08):65-70.
  (作者单位:国网湖南电力公司水电分公司)
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