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化工安全设计在预防化工事故中的重要性

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  摘 要:随着我国现代化进程的不断加快,化工业也得到了迅猛发展。因其具有的流程繁杂、变数多、安全隐患多等特点,安全设计便成为预防化工事故的重要手段。通过制定科学的事故防范措施来提高整治和管理效率,切实解决职工生命安全问题成为当代化工产业发展的焦点。广大管理者要从化工企业的现状出发,完善顶层设计,加强业务培训,提高化工生产的安全性。
  关键词:化工安全设计;事故预防;重要性;措施
  化工安全设计的内涵在于促进企业的良性发展,满足社会可持续前进的理念。在现代化工产业改革中,要坚定创新管理理念,重视安全生产问题,把握好企业发展的生命线,提高职工的安全责任意识,让他们得到专业化的培训。要保证在生产高质量产品的基础上促使化工行业的高效运转。
  1 新形势下开展化工安全设计的重要性
  化工行业类属于危险系数较高、且工作环境复杂的行业,从广义上来讲,化工行业所发生的系列安全事故主要由人为操作决定。现阶段科技的更新为化工领域带来了福音,自动化控制成为企业的首选改革方向。与此同时,部分不得不由人工操作和生产的程序成为安全事故高发的主要难题。甚至还有部分化工厂尚未完善生产技术体系,不能严格按照化工项目的实际目标和规范进行安全设计,导致在整个生产过程中出现缺陷,为职工的生命安全埋下隐患。其次,管理人员责任心不强、考评制度不严格、安全意识不高、设计水平不一等问题也是制约化工产业发展的根源。要彻底解決这一现状,就要立足安全设计工作,将安全问题作为核心,针对化工生产环境和企业内部特征去优化设计,将各类安全隐患控制在萌芽状态,降低事故发生的几率,推进化工业的全面发展。
  2 完善化工安全设计的有效措施
  2.1 粉尘爆炸事故
  我国每年化工厂发生的分成爆炸事件数不胜数,且危害性极强,给人们的身心都会带来不可磨灭的影响,甚至危害和谐社会的建设。究其原因主要是以下几个方面:一是自然环境的影响。天气干燥的情况下最容易致使粉尘爆炸,且范围较广,不容易控制;二是过于封闭的环境,提高了空气内的粉尘浓度,当其超过额定标准便会发生爆炸;三是遇火爆炸。根据粉尘爆炸事故发生的原因,可作出精细化的安全设计方案。首先要保证生产场所的通风性,不能将过高浓度的粉尘集中在相对密闭的空间,以防事故发生。其次,要控制好室内的温度和湿度,切忌在温度较高的场所生产容易引起大量粉尘的产品。最后便是要做好防火措施,特别是消火设备、安全通道的设置,应当视工厂的实际情况而定。做好各项防爆措施,加大对火源的控制力度,不断总结经验和教训,切实消除职工生产的安全隐患。
  2.2 静电事故
  静电是我们日常生活中常见的一种事物,看似不起眼然一旦发生事故,所引发的危害极大,也是化工事故的主要根源。静电发生的媒介主要是塑料摩擦、毛系摩擦等,发生静电反应时如果再遇到其他火源或可燃介质,极易燃烧和爆炸,对人员的身体健康带来巨大损害。因此,在进行安全设计时,要对静电反应保持警惕。特别是其中的关键问题,应做好明确说明,认真分析静电反应的潜在威胁。同时要让生产人员保持较高的注意力,加强自身安全防范,确保人身安全。
  2.3 应急处理系统
  一般而言,化工厂均会设置安全应急处理系统,以防意外发生。应急处理系统主要作用于对危险气体的控制,防治意外泄露而造成的火灾、爆炸、毒害等事故。除了专业化培训工作之外,还要设计好化工介质的流通量,确保在一定时间段内原材料的供应量达到预设标准,使其始终处于可控范围内。
  2.4 安全管理机制
  在进行日常生产活动时,一定要提高警惕,做好监督管控工作,将安全生产与产品质量放在同一高度,确定新的生产规范,通过约束生产行为来落实安全监督管理,推动化工产业的稳定发展。首先要重视安全管理工作,确保每位职工都有相关安全生产知识,懂得操作技能,提高化工生产的可靠性。建立一批专业化队伍,控制好关键环节,特别是生产中可能出现的安全风险,整体提升企业在市场中的信誉。企业可从多个角度出发,加强与社会、科研院所、大专院校的联系与合作,争取政府的经济支持。
  2.5 落实设备检查
  目前,大多数化工企业出现安全事故都是因为生产设备的落后和质量缺陷,使得有毒物质蔓延在室内引发安全事件。企业管理者虽然认识到了化工事故带来的危害,但在制定安全管理体系时仍然存在不合理的现象,难以落到实处,管理工作也多流于形式,没有发挥实际作用。对此,化工企业要强化内部管理机构,健全人员考评机制,提高他们的管理责任心。另外,还要对机械设备的使用年限进行确定,做好日常维护管理工作,及时发现故障并解决故障。时刻关注社会产业形式的变化,特别是先进科技和操作设备,要结合企业的实际能力引入配置达标的物资,并做好后续管养工作。坚持精细化生产模式,一旦发现零件实效应立即启动应急处理预案,配备高效的报警系统,控制事故的发生概率。
  3 结论
  化工生产设计对于预防化工事故来说发挥着关键意义,针对当前生产活动中职工操作不细致、安全意识不高等问题,管理人员应尽快优化安全设计,制定科学的应急措施,加大技术培训,引入质量好的机械设备,确保化工生产能在安全、可靠、稳定的环境中进行。
  参考文献:
  [1]王立锋.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量,2017(22).
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