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食品饮料行业应用检测自动化是大势所趋

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  生活水平的提高正在改變着消费者的喜好,他们不再单纯关注食品的价格、味道等,对食品饮料的包装设计方面也提出了更多要求。据统计,我国二次包装的企业不少于800万家,这些企业分布在各个地区各个行业,其中又以制药、食品及饮料等行业使用包装的频率最高。随着消费者对质量要求的不断提升,以及生产线自动化程度的飞速发展,传统的人工检测方式逐步被自动化检测取代,检测自动化在提高食品饮料行业生产效率方面起到重要作用。
  一、检测自动化系统的三大组成部分
  检测自动化控制系统要达到食品饮料生产企业的要求目标,必须要考虑在一定的环境干扰下,适合生产环境的布局、便于生产人员的操作、监控和信息查询,同时保证系统后期的维护与修理便利。
  机器视觉部分、PLC可编程控制器和剔除机构是检测自动化三大子系统。机器视觉部分是整个检测自动化系统的核心,类似于人的眼睛与视觉神经中枢的作用,是用机器代替人眼来做测量与判断,通过机器视觉产品将获取的产品封装部分的影像信息在图像处理单元中进行加工处理,再转换为图像信号,传送给专用的图像处理系统,通过同预先设定的质量检测标准比较,从而得出产品封装质量合格与否的判别;PLC可编程控制器部分类似于人的大脑,通过各种传感器的感知来综合判断现场的情况,并通过分析处理来得到行动方案,指挥各种执行机构完成相关的操作,从而实现食品饮料行业生产的自动化;剔除机构部分相当于人的手臂,它通过来自PLC可编程控制器发出的指令将系统自动检测的不合格产品及时从生产流水线传送带上直接剔除出去,保证通过的产品都是符合生产企业制定的合格标准的产品。关于视觉主体的机器结构,基于食品饮料生产环境的考虑,均采用控制器触摸屏与视觉系统集成化为一体的理念,不但保证了系统远离不良工作环境的影响,同时有效利用了生产空间,营造方便、快捷、有效的工作环境。
  二、在食品饮料行业的具体应用
  商品生产的灵活性、对成本的敏感性、对环保包装需求大,多品种、多批量的生产结构等均是当前食品饮料行业生产的特点,因此,制造业提出的“智能制造”在食品饮料的加工生产中同样适用。检测自动化在食品饮料行业的应用主要是盒装饮料食品外包装检测、透明瓶装饮料的液位及瓶盖缺损检测、易拉罐包装饮料的外形检测等,主要检测饮料包装容器在自动灌装、自动旋盖和喷码过程中出现高盖、歪盖、破盖、无盖,液位偏低和无喷码等问题。
  食品饮料行业的饮料瓶生产速度非常快,可达每分钟600 -1000瓶,如果产品的封装性检测仅依靠人眼来完成,在高速的流水线上长期工作很容易产生疲劳和漏检的情况,导致出厂产品的封装质量很难得到保证。随着自动化技术的发展,检测自动化系统已在我国得到广泛的应用,高效的检测、巨大的回报让食品饮料企业意识到自动化检测系统的强大功效,检测自动化已经成为自动化领域发展较快的一个分支。
  随着人们环境意识的不断增强,国家对环境保护的力度逐渐加大,使得食品饮料生产商更加重视提高商品生产的合格率,减少废弃物的产生。因此,自动化、高效化、节能减材将是食品生产、检测及包装机械生产商共同的追求,而工业机器、智能控制、图像传感技术和新材料等在食品的检测和包装机械中将会得到越来越广泛的应用。
  基于成本和品质的把控,食品饮料行业自动化的水平自然领先于其他行业,并已经形成了门类齐全的配套自动化产业,但国内产线有部分还停留在单机自动化控制状态,整线集中控制较少,全流程的研发、生产管理、库存、供应链管理等方面能力薄弱,生产制造信息化还需要动力。
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