炼油厂催化裂化设备腐蚀与应对措施
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摘要：针对炼油厂内催化裂化设备的腐蚀问题，结合我国炼油厂内催化裂化设备的使用现状，对引起催化裂化设备腐蚀的原因进行深入分析，对设备的腐蚀问题进行分类，并从多方面出发，提出有效的防腐措施，为保障催化裂化设备的运行安全奠定基础。
关键词：炼油厂;催化裂化;设备腐蚀;应力开裂;应对措施
对于炼油厂而言，对原油进行催化裂化处理是生产成品油的重要措施，通过原油的催化裂化可以产生多种类型的产品，因此，催化裂化设备在炼油厂内十分重要。但是由于受到多种因素的影响，催化裂化设备不可避免的会出现各种类型的腐蚀问题，腐蚀问题的出现不但会使催化裂化设备的使用效率降低，同时还可能会引发各种类型的安全事故，降低设备的使用寿命[1]。
1 炼油厂催化裂化设备腐蚀原因分析
1.1 硫腐蚀
在对原油进行催化裂化处理的过程中，不可避免的会出现大量的H2S物质或者其他类型的硫化物，当设备内不存在水分时，这些物质并不会对设备产生腐蚀，但是催化裂化设备内的相变位置非常容易产生水集，在这些位置处，H2S物质会和水资源相互结合，进而对设备产生硫腐蚀，对于催化裂化设备而言，最容易出现硫腐蚀问题的部位出现在分馏塔的顶部以及回流管道内。
1.2 应力开裂
催化裂化设备一般都是在高温高压作用下运行，高温高压作用会产生较大的热应力，进而使得设备在焊缝位置出现严重的开裂问题。引起该种应力开裂的原因较多，设备中各结构之间存在较大的温差、不同位置处的金属膨胀系数存在差距都会引起应力开裂问题，催化裂化设备中最容易出现应力开裂的部位位于各部件的连接处、各部件与设备壳体的连接处，应力开裂是威胁设备运行安全的主要原因[2]。
1.3 冷却水腐蚀
在催化裂化设备运行的过程中，需要使用冷却水对设备进行冷却处理，防止产生严重的热应力，但是，由于冷却水中含有大量的杂质、盐类以及微生物，这些物质的存在都有可能会对催化裂化设备产生腐蚀问题，同时，冷却水的腐蚀问题还与水的流速、温度以及水质有关，当冷却水的温度偏高、温度较快、水质较差时，则冷却水腐蚀问题越严重，该种腐蚀最容易出现在冷却水管道中。
1.4 其它腐蚀
事实上，催化裂化设备出现的腐蚀问题相对较多，可以将一些少见的腐蚀问题归结为其它腐蚀，但这些腐蚀问题也会对设备的运行产生较大的影响[3]。例如，如果催化裂化设备的焊接质量相对较差，在焊接位置处存在大量的杂质，此时，在焊接位置处就会出现严重的腐蚀问题，一般情况下，该种类型的腐蚀问题大多数都是由于施工质量低下且没有得到有效的控制所引起。
2 炼油厂催化裂化设备腐蚀应对措施
2.1 工艺防腐
对催化裂化设备实施工艺防腐的主要措施有三种，分别是药剂工艺防腐、操作工艺防腐以及水质控制。首先，在药剂工艺防腐方面，可以在催化裂化设备中加入一定量的缓蚀剂，但是需要对缓蚀剂的类型进行合理的优选，在保障防腐质量的同时，必须保证缓蚀剂不会对催化裂化工艺产生影响;在操作工艺方面，由于催化裂化设备的平稳性也会对腐蚀产生一定的影响，因此，在对设备进行控制的过程中，需要保证设备不会出现严重的温度以及压力波动问题，在容易出现腐蚀开裂问题的部位，应做好专门的防腐措施;在水质控制方面，需要定期对冷却水进行检测和控制，保证冷却水的质量，防止出现冷却水腐蚀问题。
2.2 材质升级
针对催化裂化装置的腐蚀问题，改进催化裂化设备的材料、对材质进行必要的升级是一种较好的措施。催化裂化装置材料的升级必须满足相关标准要求，同时，在材料升级之前，需要对装置进行全面的腐蚀检查，进而优选出最佳的装置材料，进而避免出现高质低用问题。另一方面，为了保障炼油厂的经济利益，可以对催化裂化装置的部分部件进行材料升级，避免出现全面升级所引起的经济负担。在设备运行的过程中，也需要对其进行实时检查，以便及时发现问题并采取一定的措施解决问题。
2.3 质量控制
催化裂化裝置的质量控制主要是从施工质量入手，对焊接、安装、加工等环节入手，对质量进行控制，对于存在涂层的部位，需要对质量进行控制，防止因设备过热问题引起涂层脱落，进而引发设备腐蚀问题。在装置检查的过程中，需要对检查过程进行控制，防止产生设备装置碰撞和划伤问题。对于容易出现应力开裂的位置，需要对焊缝进行热处理，进而对装置进行应力控制。
3 结论
综上所述，对于催化裂化设备而言，腐蚀问题是威胁其运行效率、使用安全以及使用寿命的关键所在，因此，十分有必要对其腐蚀问题进行合理的控制。通过研究发现，催化裂化装置的腐蚀可以分为四种，分别是硫腐蚀、应力开裂、冷却水腐蚀以及其它腐蚀，相关工作人员可以从工艺防腐、材质升级以及质量控制三个角度出发，采取必要措施，解决催化裂化设备腐蚀问题，保障设备运行安全。
参考文献：
[1]赵敏.催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议[J].石油化工设备，2017（05）：75-81.
[2]熊敏智.重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施[J].化工管理，2015（6）：175.
[3]陈风珠.炼油厂催化裂化设备中的湿硫化氢腐蚀与应对措施[J].开封大学学报，2011，25（3）：91-93.
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